如何处理硫化机可能会发生的故障

一、解决硫化机焊缝渗漏的方法
　　硫化机在长期运行过程中因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，   换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力而且难以密封效果在运行中还会再次出现泄漏。
　　硫化机焊缝渗漏采用现场治理渗漏不用拆卸其具备的优越的粘着力耐油性及拉伸度，不仅可以停车堵漏密封而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的经济效益显著。
　　二、硫化机柱塞的密封问题介绍
　　虽然在活塞式液压传动系统中，活塞在液体压力作用下可以双向远动，但液压平板硫化机很少采用活塞式结构，团活塞式平板硫化机和柱塞式平板硫化机比较，活塞式平板硫化机制造复杂，价格昂贵。除此之外，还需实话塞杆轴助密封装置。液压缸中柱塞的密封装置是平板硫化机的重要装置，硫化机所产生的压力和完成给定生产周期能力全靠密封圈完好地工作来。
　　三、硫化机可能会发生的故障及处理
　　任何工具或是机械在使用过程中都会出现一些小的问题，若得不到及时的解决，可能会造成机器损坏，从而引发事故，硫化机也是如此。所以面对可能出现的故障，要及时解决维护，才能使机器正常运转。
　　1、温度调控出现了故障，可能会出现升温比正常慢，平板不升温或升温不正常，温控系统失灵等等。出现这些故障的原因可能是硫化机的温控调节仪线路老化，调节仪出现了故障，热电阻损坏或是接线短路等。这需要操作者   换新的温控调节仪，维修线路。
　　2、升压出现问题，常见的是硫化机不能升压或是升压速度慢，这可能说明是高压泵出现了故障，管道出现破裂导致漏油，压力表不运转等。这需要操作者检查故障所在，拆出进行维修，或是   换压力表，使其正常运转。
　　3、硫化机在运转过程中发出异常响声，说明可能是滤油器的管道堵塞，检查油泵是否出现了损坏，油箱内的管道是否进入了空气，这些都有可能导致故障的发生。这需要操作者把管道内的空气排出，或是维修、   换发生故障的部件。
　　四、硫化机的硫化受什么影响
　　影响硫化机硫化过程的主要因素是硫磺用量、硫化温度及硫化时间。
　　1、硫化温度：若温度高10℃，平板硫化机的硫化时间约缩短一半，由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
　　2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫），时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。平板硫化机只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能   佳的综合性能。
　　3、硫磺用量：其用量越大，硫化速度越快，平板硫化机可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”，为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，平板硫化机或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40％以上。
　　五、提高硫化机的工作效率的措施
　　硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。功能完善，结构紧凑，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，热板表面温度均匀，控温   ，温控器能准确记录温度数据，保压稳定，操作   方便等特点，使用本机能制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益。
　　平板硫化机自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫模导向装置：同时进退合；在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离；开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。
　　为了提高工作效率，还要经常观察硫化机在硫化过程中对动力的消耗，建议采用电磁离合器被动反驱卷轴形式，减少钢丝绳锭子与卷轴之间的摩擦，降低预张紧所需动力，   提供单根钢绳预张力，减少减速机-电机组数量组，这样做能够降低能耗和维修难度，减小钢丝绳导开预张紧站整体空间尺寸，同时提高   换钢丝绳锭子的便利性。在减少空间尺寸方面，对单独的液压缸进行分组分散受力已经对空间的占用，采用不同线径的钢丝绳。