运行垫带硫化机时需要小心的几点

一、垫带硫化机上下加热板的特点
　　1、垫带硫化机的上下加热板体积小、重量轻减一半，耗能低、升温快，加热后整块板面具有相当柔韧性，比常规机   紧贴胶带，在1.5mpa压力下，其平行紧密不大于0.03mm，一般常规机不具备此性能。2、垫带硫化机的上下加热板三位一体，结构简便、便于安装。3、垫带硫化机的上下加热板供热均匀，在进入保温阶段10min后，工作面各点温差仅±3℃～4℃，超过了   标准。4、从常温升到硫化温（145℃）的时间不大于25min，功率比同行业低一半，节能效果好。5、硫化胶接或修补一次成型，胶接部位平整、光洁，牢度与原带无异。
　　二、垫带硫化机加强减震措施和密封材料的原因
　　1、垫带硫化机要想正常在生产中运转就要加强减震措施，加强减震措施有以下两种：（1）在硫化机上加可动垫块。在硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，使材料断裂时工作缸上腔的容积减少，所储存的弹性能量也相应减少。（2）在工作台上加厚垫板：在硫化机工作台与下模间加   厚度的垫板，使动梁工作行程上移，从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。
　　2、垫带硫化机常用的三种密封材料为聚胺脂橡胶和耐油橡胶和聚四氟乙烯三种：（1）聚四氟乙烯   大特点是耐热性高，性好。（2）耐油橡胶及夹布橡胶以丁腈橡胶用得   多，有良好的弹性。（3）聚胺脂橡胶是目前广泛应用于各种液压缸中的一种新型橡胶材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，强度、弹性及耐油性均很好，还具有   的。能耐高压。
　　三、运行垫带硫化机时需小心的地方
　　1、换垫铁时，要稳、准，不得用力过猛，串换垫铁之前，   通知锅头周围人员闪开，防止伤人。2、开动拉出机和夹板时，先鸣铃、喊号联系，未回讯，不得开动。操作中，不得将手伸进夹板内。非本机人员，不得任意上夹板或按电钮。前后拉出机开动时，操作人距辊筒0.5米以外。3、使用电磁阀操纵的机台，操纵人不得乱动电磁阀，发生故障时，   找电气和仪表人员检修，检修前，   切断电源。4、捡顶铁时，   待中热板和上热板   脱离后进行。顶铁全部捡完后，方可放下铁板。5、下锅翻铁板时，手严禁伸入锅内，上锅时，上下热板距离10cm之内，不准将手伸进热板之间，发现问题，应停机处理。6、拿成品卷取用的铁棍时，要拿稳、拿牢。行走时，注意地下障碍物，并注意轻放，避免砸伤手脚。
　　四、垫带硫化机排除水分的方法
　　垫带硫化机如果漏水，   先应该检查硫化机生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。
　　垫带硫化机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100℃左右会产生大量水气，硫化机排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。
　　五、垫带硫化机开机前的准备
　　1、垫带硫化机投料前还应对胶料进行检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。2、垫带硫化机辊筒预热升温要掌握温升速度。尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，为了   起见，应当空车预热，升温速度直控制在1℃～20℃/min。这一规定是难以贯彻的，需向操作人员突出强调。3、垫带硫化机开机前   戴好皮革护手腕，操作要戴口罩，   避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班   开机，   拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏（空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周），正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作垫带硫化机时，   相互辅助，确认无任何危险后，才能开车。
　　六、垫带硫化机可能会发生的问题
　　1、垫带硫化机经常出现左右吨位表差值太大解决方法：合模压力调整不平衡，解决原因是调整一次上模，是合模力一致；吨位表零点不准。解决办法是将硫化机重新开模一次，使之控制气源；吨位表定位螺钉送到，解决办法就是拧紧测力表定位螺钉。2、垫带硫化机在工作时候经常出现上托板和硫化室不平行现象。解决方法：在错误的操作后让硫化室变形。解决办法是检查变形位置并它；导向调整不当，解决办法是在硫化机   闭合时调整好导向；横梁与上硫化室之间有杂物，解决办法是清理多余杂物，重新固紧螺栓。3、垫带硫化完毕后因垫带与模具之间存在粘附性，仅靠柱塞与模具的自重力的作用经常出现无法脱模的现象。一般需要2个人同时用铁撬杠撬开。这样不仅降低了生产效率且极易损坏模具，同时还加大了在高温环境下工作人员的劳动强度。解决方法：为了使柱塞及模具下落顺利，   增加一个作用力，即启模力。将单作用缸改为双作用缸。垫带硫化完毕时泵站，泵出的工作油液给活塞一个作用力即启模力，活塞带动模具即顺利脱开下落。