平板硫化机生产厂家浅谈硫化设备的优点

一、平板硫化机生产厂家硫化设备的作用
　　平板硫化机生产厂家橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带，它具有热板单位面积压力大，设备操作和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供，按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
　　平板硫化机橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，具有   的优势。
　　平板硫化机生产厂家硫化机技术参数：电热式平板硫化机的电热管主要用于硫化机模板加热，采用不锈钢管或普通铁管制作，分为单头、双头管，并针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及泄漏电流要求，内部设计采用高温氧化镁粉及   发热线，   时可咨询平板硫化机生产厂家，选择不锈钢管，充分考虑安装和使用环境，并对元件封口要求采用处理，以满足客户对设备发热元件   及寿命需求。
　　平板硫化机电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220V或380V，使用功率依据模板使用温度制作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用无缝管，硫化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能为长期放置绝缘值大于50MΩ，泄漏电流小于0.5mA。
　　平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为180℃-200℃，常规电热管的表面负荷做到3-7W/cm²，平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在   小范围，同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。
　　平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备，其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外界环境温度影。2、电热管的间距排布设计，因此，解决电热平板硫化机热板表面温差问题的关键是找出   小温差与电热管间距排列的关系。
　　二、平板硫化机生产厂家硫化设备机型特点
　　1、具有自动、半自动两种工作模式。2、动模板上升、慢速锁紧、下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。3、平板硫化机生产厂家产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能并油泵停机。油路配置   为合理、。4、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。5、油压油缸应用了技术，密封，寿命长。6、液压站采用技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合，液压器件，比例压力流量复合阀控制，噪声小，能耗低。7、电气系统采用PC全电脑控制，全触摸屏，控制   为方便、准确、。
　　三、平板硫化机生产厂家硫化设备功能
　　1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3℃。2、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。3、设备的硫化温度能控制在145℃—160℃之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。4、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。5、PLC及控制系统有以下功能：（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。（2）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。（3）同屏显示当前时间-温度、时间压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。（4）排完气后硫化加压过程   多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。
　　四、平板硫化机生产厂家硫化过程受什么影响
　　1、硫磺用量：其用量越大，硫化速度越快，平板硫化机可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，平板硫化机或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40％以上。
　　2、硫化温度：若温度高10℃，平板硫化机的硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
　　3、硫化时间：这是平板硫化机生产厂家硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫），时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。平板硫化机只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能   佳的综合性能。