正确使用内胎硫化机以延长其使用寿命

一、内胎硫化机的   使用
　　1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。2、压力表、温度计要保持灵敏、，根据   及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。3、硫化时先预热，检查内胎硫化机内有无杂物，其它部位是否正常。4、操作完毕，切断电源，关闭水、气阀，将模具放回指定地方。5、装入硫化模具时，手不得伸入内胎硫化机间，以防烫手、挤伤，发现问题应停止处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。
　　二、正确使用内胎硫化机
　　内胎硫化机作为橡胶机械，在使用过程中和使用结束后后，也要同其它设备一样，进行维护和保养，以延长使用寿命。内胎硫化机只要使用保养得当，其使用寿命可为8年。正确使用内胎硫化机的注意事项如下：
　　1、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运内胎硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让内胎硫化机同水直接接触。2、内胎硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿。3、不要在雨天在室外使用内胎硫化机，防止电控箱及加热板进水。4、内胎硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个小时左右。5、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低。正确的放水方式是，在硫化保温结束后，内胎硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法   排出。6、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应   先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体   换。
　　三、内胎硫化机常见问题
　　1、加热时，加热板温度不均匀，造成接头出现部分不能紧密粘合的现象，应当按照如下步骤进行检查：（1）检查隔热板是否出现破损，隔热板破损时导致加热温度不均的一个重要原因。（2）内胎硫化机的隔热板完好，则可将加热板进行单独加热，然后采用测温仪对加热板各部位进行，如果出现问题，则有可能内部加热片出现损坏，可联系厂家提供加热片进行   换或返厂维修。
　　2、升温过程变长或温度无法到达指定温度：（1）加热板同机架间是否放置木质隔热板，如未放置木质隔热板或隔热板丢失，则安装隔热板后再进行升温检查。（2）如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升。（3）上述两种正常却无法升温，可检查隔热板是否潮湿，如果隔热板因见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求。（4）通过上述检查后，如果仍然不能升温，则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修。
　　3、装胎机械手是通过驱动放射螺旋槽转盘带动钩胎爪匀速撑开和合拢，容易造成机械手撑开和合拢对人身体的伤害。胎机械手将生胎从存胎盘上提起时，   先需要机械手下降至触胎杆（探测轮胎位置）轮胎过程中，当有人靠近机械手或接近存胎盘时，易造成机械手伤害到人头部，危险几率相对比较高。
　　4、蒸汽室：工作时，上、下模在合闭时，可能由于人员危险或查看时被压入进去，有严重伤亡危险，人员在接近蒸汽室易造成。维修时，由于人员在蒸汽室里面维修，可能其他人员会按动按钮，造成人员压入进去致使人伤亡。
　　四、影响内胎硫化机制品成型的因素
　　硫化机成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将材料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
　　1、硫化机模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
　　2、硫化机喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒   高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
　　3、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或型号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，材料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。