动力液压缸对于平板硫化机来说是什么样的存在

一、平板硫化机高速加工中心结构的特点
　　一般移动速度在50m/min以下的加工中心大都采用新设计的立柱移动式结构，配上外置Z轴或者外置X轴，则机床制造上非常简单，工艺性好，因而成本低，是一种比较经济的高速加工中心。
　　由于动柱式加工中心立柱本身是一种悬臂梁结构，切削力产生的颠覆力矩将使立柱产生变形和位移，平板硫化机影响机床的精度，所以立柱一般设计得较重，当驱动立柱移动时较高的立柱将因头重脚轻而不适合较高的速度和加速度，因此高速移动的立柱一般不宜太高因而影响上下移动的行程。
　　为了减小切削力产生的颠覆力矩，机床设计时常把立柱后导轨加高，与前导轨不在一个平面上，但是后导轨因空间限制不能提得太高，太高将与主轴电机相干涉。当把后导轨提到立柱上端问题解决，这样就产生了框架式结构，原来的立柱变成了有着上下导轨的滑架。加上前面支撑主轴滑枕的框架合在一起形成了   流行的“箱中箱”结构。所以它上下平板硫化机两个导轨支撑的滑架就相当于动柱式机床的立柱，这样这个立柱就由悬臂梁结构变成具有两端支撑的简支梁结构。简支梁的   大变形点在中间，同等条件下它的   大变形悬臂梁的十六分之一。这样这个滑架就可以在不影响刚性的情况下做得比较轻，为高速度和高加速度提供了条件，这就是“箱中箱”结构得以流行的主要原因。
　　线性伺服进给驱动采用直线电机已很普遍，但   多的还是采用旋转伺服电机加滚珠丝杠驱动。伺服电机加滚珠丝杠驱动虽然在速度和加速度等方面不如直线电机，但经济节能，也非常，因此被广泛采用。主轴一般采用电主轴，电主轴具有结构紧凑、、转速高的特点。三座标的结构有少数机床采用动柱式结构，平板硫化机其余大多数则采用“箱中箱”式结构。“箱中箱”式结构是几种形式中速度和加速度水平   高的。
　　二、平板硫化机的工作流程及原理
　　工作流程：将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。
　　工作原理：在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有   物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
　　三、浅析平板硫化机动力液压缸
　　液压平板硫化机，动力液压缸是重要部分。液压缸工作时内压达到32兆帕。液压缸有的用铸铁，有的用锻钢制成。液压缸上布一个法兰盘，以便固定在横梁上，还开有工作液体的进出孔，还留有沟槽，以便安装密封圈。液压缸内装有柱塞，柱塞承受工作液体的压力，柱塞从缸内升起时，把这个力传递给加热平板。往寒应能承受工作液的外压。
　　柱塞是一个一端封闭的厚丝铸铁圆简，柱塞外表而要加工很，以使与这个表面相况的密封圈密封良好，工作液体在压力下不溢漏。在液压缸和柱塞的下部做成平台，共平台互相接触并限制往塞向下移动的   位。柱塞的工作行程是单方向的。当液压缸的工作胜与火气压接通，柱塞在平板和自皿的作川下向下移动。机器的这套工作系统只有在上作缸位于平板下部，以及打开平板所需的力不大的条件下才能采用。如果动力缸位于平板硫化机的上部或者打开需要很大的力压铸机或者模型固定在平板上，就   用活塞来代替柱塞或者在平板硫化机上安装往复行程的液压缸。
　　虽然在活塞式液压传动系统中，活塞在液体压力作用下可以双向运动，但液压平板硫化机很少采用活塞式结钩，因活塞式和柱塞式平板比较，活塞式制造比较复杂、而且价格昂贵。除此之外，还满要活塞杆辅助硫化机密封装置。