如何解决平板硫化机操作过程中常见的问题

　　一、平板硫化机的机型特点
1、平板硫化机放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。2、动模板上升、慢速锁紧、下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。3、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能并油泵停机。油路配置   为合理、。4、液压站采用技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合，液压器件，比例压力流量复合阀控制。噪声小，能耗低。5、油压油缸应用了技术，密封，寿命长。6、平板硫化机的电气系统采用PC全电脑控制，全触摸屏，控制   为方便、准确、。
二、平板硫化机   操作规程
1、压力表、温度计要保持灵敏、，根据   及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。2、操作平板硫化机时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。3、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。4、硫化时先预热平板，检查平板硫化机平板层间有无杂物，其它部位是否正常。5、操作完毕，切断平板硫化机电源，关闭水、汔阀，将模具放回指定地方。
三、解决平板硫化机操作过程中常见的问题的方法
平板硫化机作为橡胶机械，在使用过程中和使用结束后，也要同其它设备一样，进行维护和保养，即使这样，在使用过程中也会遇到问题：
1、焊缝渗漏：平板硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。平板硫化机现在多采用的高分子复合材料方法现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显着。
2、轴头磨损：由于平板硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。平板硫化机传统的方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在   弊端。高分子复合材料方法其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命
四、平板硫化机操作流程
1、操作前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。　2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在进行调节。3、将模具放置热板间时应防止或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台   。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求需寻找原因并解决。5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。6、平板硫化机出现故障，   立即切断电源，并向部门报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。7、操作结束后切断电源。
四、平板硫化机试车的要求
平板硫化机设有电气控制箱，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。控制阀上的操纵手柄，可控制压力油液的流动方向。设备使用前，应在贮油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。平板硫化机正常使用前，须经空运转试车，试车前   先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。平板硫化机试车的具体要求如下：1、将控制阀的操纵手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转10分钟，声音正常方可空载运行。2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有   压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合时。3、空运转试车热板闭合次数不应少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入正常使用。
五、温度对平板硫化机的影响
平板硫化机有时候温度无法达到一百四十多摄氏度，当遇到这种情况时候我们应该按照步骤进行检查，排除无法达到温度的原因。
1、平板硫化机加热板同机架间   放置木质隔热板，如未放置木质隔热板需要进行安放再行操作。2、平板硫化机如果无法升温，应当检查硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升。3、上述两种正常却无法升温，可检查隔热板是否潮湿，如果隔热板因见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求。4、硫化机通过上述检查后，如果仍然不能升温，应该联系平板硫化机制造厂家进行进一步技术咨询或返厂维修。
六、平板硫化机的小常识
平板硫化机是集各种橡胶轮胎硫化工艺所需的预压、排气、保压硫化、自动出模入模，自动关掀模、自动顶出制品等功能于一体的硫化设备。平板硫化机生产形状简单，容易排气制作模具简单操作方便。硫化机适合加工制造难度较低不容易起气泡的轮胎及其他橡胶制品硫化机在电动机运转时，自储油箱的油会经过管道进入油泵，继而进入控制阀。驱使柱塞上升，如果将手控阀打开，则有升降平台及柱塞的自重作用，油液经油缸手控阀及油管压回硫化机的液压缸相连通这样硫化机就可以进行预压、保压、出模、入模、硫化了。