垫带硫化机液压基本回路设计和操作程序

垫带硫化机的压力继电器选用滑阀式压力继电器，滑阀式结构原理，压力油作用在压力继电器底部的柱塞上，当液压系统中的压力升高到预调数值时，液压力克服弹簧力，推动柱塞上移，此时柱塞顶部压下微动的控制电路的接触，将液压信号转换为电气信号，使电气元件，如电磁阀，电机，电磁溢流阀和时间继电器等动作，从而实现自动程序控制和   作用。在压力达到设定值时，使油路自动释压或反向运动，通过电磁阀控制。在规定范围内若大于调定压力，则启动或停止液压泵电动机。在规定压力下，使电磁阀顺序动作。作为压力的警号或信号，   装置或用以停止机器。油压机中启动增压器。启动时间继电器。在主油路压力下降落时，停止其辅助装置。PF型压力继电器可作为两个高低压力间的差压控制装置。
　　垫带硫化机液压基本回路设计：
　　带返回缸的平板硫化机的半自动直接传动液压系统，本系统采用组合油泵，油泵为叶片—柱塞组合形式，其中叶片泵输出低压油，供平板硫化机关闭用并给柱塞泵供油，柱塞泵输出高压油供平板硫化机索摸达到正硫化所需压力之用，两泵用一双出轴电动机带动，油泵经联轴器由电动机直接带动。当油泵开始工作，低压油液压单向阀输出，经三位四通电液换向阀，单向行程调速阀，三位四通电液换向阀，液控单向阀到主油缸。此时平板硫化机的热板即作关闭。输出缸油液由分流集油阀返回贮油箱，热板关闭后，柱塞泵工作由管路中油液上升，单向阀自动关闭，低压泵供高压油，其余经溢流阀返回贮邮箱，而高压油则经三位四通电液换向阀，液控单向阀到主油缸。当压力达到16Mpa时硫化制品需要模数放气，则电压力继电器控制，当压力达到正硫化压力时，电机关闭。硫化完毕，继电器动作。低压泵工作压力油经液控线打升液控单向阀，主油缸返回贮油箱。同时，压力油则经三位四通电液换向阀单向行程调速阀，分流阀到辅助缸，以提高平台下降速度，由于加快了下降速度，将引起液压冲击，当柱塞下降到某一高度时，限位开关控制单向行程调速阀节流，放慢下降速度，以达到缓冲的目的，多余油经溢流阀返回贮油箱。高压溢流阀用来保护高压油路，即当压力油超过预定压力时溢流阀打开，油返回贮油箱，为了避免杂物等损坏油泵，在油泵处装有滤油器，位了测量电压，油路中装有压力表。
　　垫带硫化机中心机构操作程序：
　　硫化机正硫化后。胶囊上、下夹环在硫化的位置上，二个水平空气缸锁住中心机构。硫化结束。胶囊排水、汽到零压，开模。胶囊上夹环由中心油缸带动下降到下夹环上。二个垂直空气缸带动中心，机构下横梁上升到   高位置。二个水平空气缸松锁，然后中心机构下梁下降，使胶囊上、下夹环一起下降。胶囊缩到囊井中，二个垂直油缸带动囊井上升，将轮胎顶离下模。卸胎器转入，抓住硫化好的轮胎。卸胎器转出，将硫化好的轮胎送到后充气工位，或卸胎工位。装胎器转入，将新的胎坯送到硫化工位，二个垂直油缸带动囊井下降到硫化二个垂直空气缸带动中心机构下梁上升到   高位置，胶囊出囊井。二个水平空气缸将中心机构锁住，然后中心机构下横梁下降到硫化位置。胶囊上夹环由其油缸带动上升，同时进预定型蒸汽，胶囊翻靠胎坯。预定型结束，后充气装置翻转。装胎器上升转出，合模，   终定型。硫化开始，装胎器抓新胎坯，后充气装置卸胎，装胎器上升，轮胎卸离后充气装置。