密炼机轮胎精炼程序和专用耐磨热电偶材质

密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机工作时两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀并达到   的分散度。
　　密炼机辊筒机械在各种工业部门，如食物、化工行业被广泛地运用。辊筒的作业外表与温度高的物料触摸。密炼机为了坚持辊筒机械作业的温度条件，有   下降辊筒的温度。下降辊筒的温度有多种办法：
　　1、经过带金属丝的刷子扫除辊筒外表的热量，刷子也可以用柔软的金属薄片制成，其一端与辊筒触摸，另一端与固定或旋转的支架触摸。支架的空腔内循环着冷却液体；气流向辊筒合作作用并经过金属刷传递热量。
　　2、在冷却液体槽内冷却辊筒。
　　3、向辊筒的外外表供应冷却水，这时冷却区与辊筒作业外表可用刮水器等离隔。粉碎机和密炼机是向辊筒供冷却水进行冷却。用开始温度为10°C～14°C的水时，其消耗量为130L～140L/min。要将水冷却到这一开始温度，有   装备专门的冷却设备。选用开始温度>25°C的水，则水的消耗量会添加许多，并且会下降冷却作用。
　　密炼机的轮胎精炼程序：
　　   先，精炼工序是通过密炼机将   橡胶、合成橡胶和碳黑以及药品进行搅拌炼制的过程。其次，使用密炼机制造出来的胶片大多都要到压出工序。这个工序主要制作胎圈上部三角形的三角胶与胎侧胶、胎面胶三种半成品。这一工序中对生产出来的半成品的尺寸和物性有严格的要求，直接影响下一道成型工序做成轮胎的质量。接下来是裁断工序，主要生产构成轮胎骨架部分的帘布层和带束层。帘布层、带束层等都是有钢丝线的，它们形成了轮胎的骨架部分。成型工序就是通过成型机将压出和裁断工序生产的半成品组合成轮胎的形状。该工序完成的半成品称之为生胎。技术人员对完成的每一条生胎都贴上条形码并输入电脑，以便于对每一件产品都能进行跟踪。完成上面的四道工序后，进入加硫工序。将生胎放入加硫机，通过   时间的加温、加压，使橡胶与硫磺发生化学反应，橡胶分子地变成一体，成为可用的轮胎。同时在加硫过程中利用模具在轮胎表面形成花纹。由加硫完成的轮胎进入检查工序。在检查工序中每个轮胎要经过一次外观检查、均匀性检测、平衡性检测、X-RAY检测、二次外观检查等五道关。检验合格的产品就可以入库、发往   各地。
　　密炼机热电偶材质的比较
　　1、金属陶瓷：密炼机热电偶采用重结晶碳化硅金属陶瓷保护管，高温可达1300℃，内装K分度或S分度铠装芯体，专门适用于水泥窑尾、循环硫化床等高温强工况的温度测量。材质成分：SiC。使用温度：0～1600℃
　　2、热风炉：密炼机热电偶采用新型碳化硅金属陶瓷保护管，高温可达1300℃，内芯为S分度或B分度高温铠装芯体，专门适用于热风炉场合的温度测量。材质成分：SiC。使用温度：0～1600℃
　　3、高温合金头，内装铠装芯体，既能具有较高的对粉煤灰颗粒冲刷的耐蚀性能，又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式，能长期在0∽1200℃之间进行温度测量，是冶金行业运用于高温、环境中理想的温度传感器。材质：K1320耐热合金。温度：0～1200℃
　　4、高温合金：密炼机热电偶采用特种耐热和合金材料作为测温外保护管，内装铠装芯体，既具有较高的对颗粒冲刷的耐蚀性能，又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式，能长期在0∽1200℃之间进行温度测量，是冶金行业运用于高温、环境中理想的温度传感器。材质：3YC52或GH3030耐热合金。温度：0～1200℃
　　5、铁铝瓷保护管。铁基含铝并巧妙地加入A12O3粉，即制得铁铝瓷（TLC）特别含金，将铁铝瓷合金制成热电偶（阻）保护管，即成为铁铝瓷热电偶（阻）   关键的零件--铁铝瓷保护管。