真空双层平板硫化机组是现代技术的发展发展的产物

随着现代技术的发展对橡胶制品性能质量的要求越来越高以致某些陈旧的硫化工艺及设备满足不了技术上的要求   新的硫化工艺及设备。另一方面从市场经济的发展和竞争质量是致胜的重要因素之一然而产品的成本也是竞争的重要环节。真空双层平板硫化机组既能达到它的用途又能降低自身的造价和提高生产率。
　　真空双层平板硫化机组由两台真空罩式双层平板硫化机、一套液压系统、一套真空与气动系统、一套冷却水系统、一套电控附带PLC系统等主要部件组成，每台硫化机可同时安装两层模具，通过液压、气动、真空、温度、位置的工艺程序控制，实现手动和自动控制方式进行硫化作业。硫化主机结构。主机采用了三梁四柱的结构形式，主液压缸采用柱塞缸结构形式，下置式安装。真空装置采用方形真空罩的结构形式。机器主体结构形式，类似于真空罩式单层三梁四柱推出式的平板硫化机，其主要差异及特点有：在上、下热板之间，增设了中间热板，这样由原来的上、下热板构成的工作空间变为由上、中和中、下热板构成两个工作空间，可同时安装两套模具进行硫化作业。增设中间热板升降液压缸及同步导向杆，通过其可使中间热板在上、下热板之间做有序的开、合模动作。为了简化结构，机器没有设置推出式开模机构或中间热板翻转机构，而通过增大热板之间的距离来达到易装料、卸成品的目的。
　　真空双层平板硫化机组的液压系统。单台设备上共设置液压缸六件，即主液压缸一件、活动横梁升降液压缸两件，中间热板升降液压缸两件，真空罩升降液压缸一件。与单层机相比，它增加二件中间热板升降液压缸，和二件活动横梁升降液压缸，去掉一件模具推出缸及启模缸。该机组的液压系统在参数上和组成上虽然同单层机的系统在功能上有所差异，但在元件组成上大体相同，然而其中每一阀组可同时控制两套模具进行工作。