内胎硫化机时序群控及生产管理的技术要求和特点
内胎硫化机时序群控及生产管理的技术要求
(1)数据库要求用sqlserver企业级关系数据库。工具要求通用灵活,所有功能模块化编程,可根据要求随时增加相应功能模块,操作界面简洁直观。生成每台硫化机的工艺数据与实时数据,提供清晰的界面,显示并记录。
(2)数据库质量管理软件可实现轮胎重量统计、不合格品追溯、产品质量曲线、质量图、查询任一时间段的、规格、花纹、重量的数据检索、分析报表;可实现各种轮胎分、规格、花纹等根据生产工艺进行基本参数的录入,用户权限管理的质量管理措施。
(3)在硫化时设胎号录入、成型工号录入、商标录入、规格花纹录入等功能,与现有平板硫化机的主菜单一并保存到数据库中,以硫化工号为基本信息,查询时只需要输入硫化工号,就能查询到该条轮胎的所有信息。
(4)生成轮胎称重程序界面,程序中由管理员输入及每种规格花纹的轮胎重量
(5)相关的数据查询功能。如:分时间、分规格、分查询轮胎称重记录、硫化报警查询、检查每天的工艺运行情况、称重情况查询等。设置终端客户访问功能,公司 可直接与每台硫化监控机器互联,查看实时数据或查询以前历史记录。所有分析能够以EXCEL表格的形式导出并保存。系统维护服务要及时,出现故障时要在一小时内响应,四小时内到现场排查故障。
内胎硫化机时序群控及生产管理的特点
(1)投入费用低、快在内胎硫化机硫化介质温度、压力(饱和蒸汽)相对恒定的条件下,采用时序控制,其方法简单、实用,可边生产、边安装。
(2)维护方便。当控制系统出现故障时,可依据PCI/O的LED状态区分故障点,若输出触点粘烧,可 换到备用输出端子号即可。如果PC主机损坏,仅 换主芯即可,而接线端子和扩展单元不必拆卸,这样可提高检修速度,开机率。
(3)投入产出比低。仅对电动机采用软、硬件双保护措施一项,每年就可节约维修费用近3万元人民币。由于自动生产控制大幅度提高了产品质量和劳动生产率,因此产生的利、税经济效益和社会经济效益显著
(4)限制非工艺规程操作。在正常生产合模后,PC开始计时,在1分钟之内可重新开模,处理意外故障,在lmin之后PC程序自动封锁开模按键。
(5) 换内胎规格快。当内胎模具 换时,利用便携式编程器或二级微型计算机,将所 换机台的正硫化时间和放汽时间进行修改,即可完成。
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