简单介绍滑块部件对四柱压力机的作用

一、四柱压力机选择焊接结构的原因
　　四柱压力机、硫化机选用的是整体焊接的开式结构，因为这么做有助于行进其本身的刚性，并且对拓展其操作空间也有利益。但不利仍是焊接的质量，不只需以准确的办法和技术进行焊接，结束以后还不能忽视了四柱压力机上焊缝的的质量检查。
　　四柱压力机选用焊接式结构的好处：比较其它的构成办法来说，还能可以使液压机机身坚持满足的的钢性，一同还能具有便当的操作空间，然后扩展其适用范围。
　　四柱压力机中适用的焊接办法：虽然焊接办法有许多，比如快焰焊接、手艺电弧焊接、氧气保护电弧焊接等，但实际上适用于四柱压力机的并不多，比较之下比较适合的仍是氧弧焊接，这种焊接技术能质量优良的焊口，并且焊缝外表润滑、美丽，这是其它焊接技术无法结束的。
　　二、滑块部件对于四柱压力机的作用
　　滑块是四柱压力机工作机构的重要组成元件，它将杆的摆动转变为直线往复运功，主要为模具提供初步导向的作用。对于四柱压力机上为何要设置滑块部件，下面我们从滑块作用、滑块结构和滑块工作原理这三个方面来介绍一下。
　　1、四柱压力机上滑块的作用：在四柱压力机上，滑块主要将杆的摆动转变为直线往复运功，为模具提供初步导向的作用。滑块的初步导向是因为工艺要求的   导向还要靠模具上的导拄、导锁、导板等。在滑块底面安装上模，构成压力机的执行机构，将机构的作用力通过模具传给工件。在工作时连杆产生的侧向力通过滑块导轨传至机身获得平衡。此外，在滑块上安装其它辅助装置，如打料杆、超载保护装置、装模高度调节装置等。滑块对压力机的运动精度和工作精度有直接影响。因此，对滑块有   的加工精度、强度和刚度的要求。
　　2、四柱压力机上滑块的工作原理：（1）下行电磁铁通电，先导阀和上缸主换向阀左位介入系统，液控单向阀被打开，上液压缸下行。（2）慢速加压从上滑块接触工件时开始，这时上液压缸上腔压力升高，液控单向阀关闭，加压速度便由液压泵流量来决定，油液流动情况与下行时相同。（3）保压。当系统中压力升高到压力继电器气作用，这时发出电信号，控制电磁铁断电，先导阀和上缸换向阀都处于中位，此时系统进入保压。（4）四柱压力机返回时间继电器到时后，保压借宿，电磁铁通电，先导阀右位介入系统，释压阀使上液压缸换向阀也以右位接入系统。这时，液控单向阀被打开，上液压缸返回原位停止。（5）当上滑块上升至挡块撞上原位行程开关时，电磁铁断电，先导阀和上液压缸换向阀都处于中位。这时，上液压缸停止不动。
　　3、四柱压力机上滑块结构：四柱压力机滑块底面中心有模柄孔，模具通过夹持器夹紧滑块，为了提高导向精度，减小滑块倾斜程度，尽量增加导轨长度。导轨向上延伸超过滑块上平面，有时可达宽度的1.7倍，通常为1.2倍。滑块内孔安装的上、下球头支座用法兰固定，实现滑块与连杆的联接。球头下支座下安装压塌块式过载保护装置。当工作压力超过规定值时压塌块产生剪切破坏，允许滑块继续向下走一段距离，从而保护四柱压力机、硫化机受力零件不被损坏。
　　三、四柱压力机柱塞泵出现问题的解决方法
　　柱塞泵是四柱压力机设备中用来完成吸油压油的重要装置，在长时间的运行过程中，柱塞泵也比较容易出现问题，像柱塞泵被卡死现象比较常见，那么导致四柱压力机柱塞泵卡死的原因是什么？应该怎么办呢？下面我们就来介绍一下。
　　柱塞泵卡死的主要是非正常性的缸孔变形而导致的。通常是由于液压泵合装时，中心钢球掉下，泵一启动就将缸体端面卡轧而使缸孔变形咬死柱塞；此外，中心弹簧折断，缸体支承滚柱轴承保持架损坏，也会卡轧泵内旋转部件而使柱塞咬死或毁坏液压泵。如果发现四柱压力机柱塞泵被卡死，   先应检查四柱压力机的零部件是否损坏，如有损坏需要零部件，不能就需要及时的进行   换。如果缸体变形没那么严重，可以通过压膜，使之保持在形状、位置的允许误差范围之内，然后换上圆柱外径相应合适的柱塞，这样，使用起来与新换零件的效果基本上一样。另外还要检查四柱压力机柱塞是否能用，如果磨损严重的话则需要重新，以使其符合工艺标准，这样可以节省一部分开支，省去   换新部件的消费。硫化机也是如此，如果发现有部件磨损严重，则应立即或   换。