平板硫化机组所运行的工艺不是固定的

平板硫化机组的控制系统与其它行业的自动控制相比，在许多方面有着很大的区别，其中   明显的一点：后者基本上属于工艺流程的控制，测控参数虽然较多，但各测控参数可能在整个运行过程中都不需要调整。加工的产品属于单一品种、大批量。各种“工控组态软件”就是针对这些系统而的；平板硫化机组的运行则恰恰于此相反，虽然通过计算机将各平板硫化机组成了一套控制系统，但是，各硫化机仍保持着自己的独立性，互相之间在工作上没有必然的联系，各硫化机都要按照工装件的具体工艺曲线实施控温，每台平板硫化机组所运行的工艺不是固定的，需随工件及处理工序而变，因此，要求工艺曲线的显示、编辑、处理   直观、方便。
平板硫化机组系统概述
　　1、本系统按照硫化生产工艺的要求，我公司为该项目作了成熟、完善的技术方案，特别是在温度控制方面增加模具温度与加热板温度的双闭环控制和自动补时。
　　2、为了系统稳定的运行，我公司提供系统备份功能，该款计算机系统拯救软件，可以在不占用硬盘实用空间和不影响系统性能的前提下，实现计算机系统及CMOS数据的动态保存与恢复。电脑安装本功能后，在染病毒、无法上网、死机、被黑客破坏、越来越慢等情况下只需按下一个键，电脑瞬间恢复正常。
平板硫化机水压板渗水的解决方法
平板硫化机渗水应主要考察渗水部位，根据不同部位进行相关操作：
　　1、检查平板硫化机渗水部位，是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地，如果是四周缝隙漏水，则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固。
　　2、如果漏水部位是水压板胶皮表面，漏水部位为针状，在抢修的情况下，可使用520胶水等进行修补，但抢修结束后   进行面板   换。
　　3、漏水严重的情况下，则不能使用，      换水压板。
硫化机的正确操作四部曲
　　1、要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。　　
　　2、硫化机加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。
　　3、硫化机推料时   半握拳，不准超过辊筒水平线。
　　4、禁止在硫化机设备转动部位和料盘上依靠、站坐工作人员。
　　硫化机的正确操作步骤很多，   重要的就是防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。