平板硫化机厂家为您介绍平板硫化机的注胶式压模方法

平板硫化机厂家介绍平板硫化机用注胶式压模代替填胶式压模，可显著提高橡胶制品的内在质量，简化复杂的装料(胶)工艺程序，提高生产率。
　　注胶式压模同填胶式压模的区别在于：注胶式压模只是在压模的型腔部位上面，增加了一套注压装置。胶料不直接填入制品模腔，而是填入压缩室(即加料室)，经柱塞的作用，使胶料经注胶道流入型腔。由于注胶道细窄，胶料在压力下流经注胶道时，受到均匀预热，西善了胶料的流动性，易充满型腔，硫化制品质量均匀而密实，并具有很高的承载方向性，使硫化制品的物化性能得以很大。此外，制件的尺寸，精度也因为闭模进料而提高。
　　压模制造橡胶制品。由于受制品形状的限制，出现以下两个问题：型腔细窄，装胶相当困难；由于半成品胶料的制作高度大于尼龙套的高度，致使压模的上模在合模硫化的同时，一部分胶料夹杂在尼龙套端部与上模之间，上模合模不到位，产品形成较厚的胶边。产品的尺寸及外观质量均得不到。采用注胶式压铸模具，将能够克服以上弊病。
　　平板硫化机厂家介绍设计注胶式压铸模具时，除对分型面的选择、启模口的设计，模板的厚度及精度等应遵循以下原则：
　　2.1加料室和柱塞的设计。柱塞的高度应稍大于加料室的高，并在端面倒角，柱塞能压到底，以免加料室内残留余胶。为使柱塞易拔出，其外圆中部可车几道环形槽，以减少柱塞与加料室壁的摩擦。同时，如柱塞圆周及台阶面磨削清根，在其根部应设砂轮越程槽。柱塞与加料室间的配合间隙不能过大，否则当胶料受压后将从周围的间隙处大量外溢，无法注满型腔，造成缺胶；同时也不宜太小，一般以单面间隙0.03-0.05mm为宜。另外，为柱塞的工作部位在上、下死点间不卡死，力求工作时均匀恒定并脱模顺利。
　　2.2胶料收缩率的选取。注胶式压铸模具受模具结构的限制，胶料收缩率应较填胶式压模胶料收缩率小。
　　2.3注胶道的设计。注胶道的数量、分布、形状及尺寸是影响橡胶密封制品质量的一个重要因素，设计时应注意：尽量避免胶料在流动过程中可能产生的旋涡，使料流平稳；利用胶料通过注胶道时产生的热量，使胶料能均匀地硫化，提高制品的内在质量。使胶料同时充满型腔，以免因充满时间的不同而造成硫化程度的不一致。