分析垫带硫化机存在的问题以及解决方法

　　一、垫带硫化机的简单介绍
　　垫带硫化机是国内现在自动化水平较高、构造合理、新颖的硫化机。垫带硫化机采用PC或人工控制，性能，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。垫带硫化机可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以压制品的质量。垫带硫化机具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。
　　垫带硫化机自动开模装置含有抓钩体和导轨体，抓钩体设有与硫化机的中模外壁固定的抓台对应的抓钩，抓钩体的中部设有与硫化机的液压工作台相固定并与抓钩体铰接的固定座，所述固定座与抓钩体之间设有弹簧，抓钩体的底部设有与导轨体配合的滑道，所述导轨体固定在硫化机底座上，导轨体上、下两段分别处于不同的平面通过弯曲部过渡连接。
　　二、防止垫带硫化机油液污染的措施
　　1、可在泵吸油口与出油口安装精滤器，油口距油箱底部应该要有   距离，防止油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面。2、液压油箱应该加装过滤网，以便可以除去回油过滤器未滤去的杂质。3、出油口需要安装高压精滤器，以此防止污物堵塞引起液压系统故障。4、定期检查液压油，发现泡沫多、沉淀物多、油水分离等等现象应立即清洗系统并换油。5、新油加入油箱前应该经过静放沉淀，过滤后才可以加入系统中，   时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，油液的清洁度。6、液压元件安装前应该要检查并将内部的铁屑等等杂物清理干净。
　　三、垫带硫化机存在的问题以及解决方法
　　垫带硫化机是结构比较简单的橡胶机械，却又是垫带厂   的设备。垫带硫化机在使用中时常出现垫带硫化完毕后因垫带与模具之间存在   的粘附性导致模具脱不开的情况，同时这已经是一个比较普遍的亟需解决的问题。
　　1、单层单作用缸垫带硫化机的改进
　　问题：单层单作用缸垫带硫化机是目前各轮胎厂和垫带厂使用   普遍的一种设备，结构简单，手动控制。使用过程中，垫带硫化完毕后因垫带与模具之间存在粘附性，仅靠柱塞与模具的自重力的作用经常出现无法脱模的现象。一般需要2个人同时用铁撬杠撬开。这样不仅降低了生产效率且极易损坏模具，同时还加大了在高温环境下工作人员的劳动强度。
　　解决方法：为了使柱塞及模具下落顺利，   增加一个作用力，即启模力。将单作用缸改为双作用缸（或者在硫化机两侧加2个直径相同、行程相等的推或拉作用油缸）。垫带硫化完毕时泵站泵出的工作油液给活塞一个作用力—启模力，活塞带动模具即顺利脱开下落。
　　2、双层双作用缸垫带硫化机的改进
　　问题：双层双作用缸垫带硫化机是由单层单作用缸硫化机发展而来，工作时，在垫带硫化机上、下两层各安装一副模具，共六合模，这样垫带硫化完毕模具不按顺序启模的机会就相应增多。砸坏模具支撑块或模具的现象在用户使用中时有发生。
　　解决方法：在双层双作用缸垫带硫化机上安装启模装置   为   。顶开油缸作为顶开装置装在各层模具之间，在电气的配合下，可以从上层的上、中模开始，在模具下落过程中依次被顶开油缸顶开，顺序下落。
　　改进后的双层双作用缸垫带硫化机有以下优点：垫带硫化机可安装2副模，一个硫化周期可以硫化2条垫带，比单层硫化机提高工作效率1倍；柱塞与模具的升降、硫化时间的控制及顶开油缸的工作均由PLC控制，自动化程度高，时间由程序锁定，地避免了人为的误动作，了产品质量。
　　垫带硫化机增设脱模装置的改造使垫带硫化机操作简单，安装方便，而且故障率降低，使用户使用满意。垫带硫化机厂以后会继续对垫带硫化机进行不断改进，使垫带硫化机结构   合理、自动化程度   高，从而使垫带的产量和质量不断提高。
　　四、正确选择垫带硫化机
　　垫带硫化机系统的   产品是硫化，硫化质量是判定硫化机系统性能的   标准判定硫化的硫化机质量，应以下面三个方面为主，即硫化细密性、硫化均匀性、硫化泌水性。硫化机机在这三方面能否达到要求，应通过试机来确认核定。下面就让我们来介绍一下如何正确选择垫带硫化机。
　　1、根据放置环境的尺寸选择合适硫化机。
　　2、按照技术和工艺要求确定硫化机的工作压力参数，这个参数与输送带的品种、结构及胶接工艺和方法有关。
　　3、根据所要生产的产品，选择使用哪种类型的硫化机。例如你想要生产传送带的，那就应该选用垫带硫化机。
　　4、要根据垫带硫化机具体的使用环境确定要选购那一种形式的垫带硫化机。
　　5、按照输送带的宽度确定硫化机产品的带宽参数。