密炼机操作规章制度具体分析及其漏水怎么办

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。密炼机在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，产品质量与工作环境；操作   便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、   装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
　　密炼机的操作规章制度：
　　1、机台操作人员   经过   教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。
　　2、上机前操作人员应穿戴好规定的劳保用品。
　　3、开机前   检查、清理机器周围妨碍设备运转的杂物。
　　4、保持机台周围工作场地整洁，道路，打开通风设备抽风机保持车间空气流通。
　　5、打开供水、供气、供油阀门，检查水压表、水气表、油压表是否正常。
　　6、开机试运转发觉有异常声音或其他故障时应立即停机。
　　7、检查物料门，上顶栓，料斗是否能够正常开启。
　　8、无论何时将上顶栓升起，   上顶栓控制旋钮拨到升位置。
　　9、捏炼过程中，发现有卡料现象，用顶料杆或其他工具操作，禁止直接用手掏料。
　　10、料斗翻转卸料时，料斗及提升机周围，禁止行人靠近注意。
　　11、关机前   升起上顶栓，料斗翻回复位。关上物料门才能停止断电。
　　12、工作结束后关闭所有电源，水源，气源，油源。
　　密炼机漏水怎么办：
　　其实密炼机出现漏水的情况是非常少见的，出现漏水主要是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。密炼机漏水如果漏水，   先应该检查生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。
　　密炼机温度的精度直接关系到配料的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。密炼机电加热采用的功率及模具处理方式的不同，其结果各异，具体解决方法如下：密炼机环绕式电发热。单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度，   多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。采用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，   换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。
　　密炼机混炼周期的传统控制标准
　　对密炼机混炼周期的控制，可以通过三种标准来执行。控制的理想目标是以   短时间获得胶料的均匀分散，使混炼胶的物性和加工性能都达到预期要求。
　　1、以时间作标准混炼的目的是使各组分达到均匀分散，为硫化胶性能的均一提供。为此需要   的时间，时间不足会导致“欠炼”，时间过长则造成“过炼”，都不利于性能。按常理，以时间为控制标准易于掌握和实施，而事实往往并非如此，这是因为它容易受到温度的影响。为了分散均匀，可以规定翻炼时间，但不能不考虑另一个因素—温度。温度偏高，则胶料的粘度降低，虽然粉料进入加快，但有损于剪切，影响分散效果。
　　2、以温度作标准之所以把温度列为混炼周期的控制标准，是因为物料与转子、室壁接触、摩擦时势必导致升温，而且温度始终随着混炼作业的进行而变化。生成的热量通常随着时间的增长而积累、递增，胶料温度总是跟着作业时间的增长而提高，温度曲线的走向始终由低向高攀升。因此可以通过温度变化来反映混炼进度。通常，到了排胶阶段胶温可达到120℃～130℃（高转速密炼机甚至可高达160℃）。但温度的高低也受密炼机转速、配合组分在炼胶中的生热量不同的影响。当转速或大剂量配合组分（如炭黑）品种变化时，势必会影响到温度。所以，单纯依靠温度来控制密炼机的混炼过程也是不恰当的。具体难点在于两个方面；一旦大用量原材料（特别是炭黑）品种变动，温度曲线走势也必然随着改变。在这种情况下，以温度当作控制标准肯定不可取。各种密炼机的型号、容量、转速等参数均不相同，即使在同一个炼胶车间内，所配置的机台的参数也未必相同，要想设定统一的温度标准也是不现实的。
　　3、以能量作标准整个炼胶工艺过程也是耗能过程，所以用能耗量来控制周期。其原理是在冷却条件基本稳定的条件下，单位体积胶料在混炼过程中所吸收（或消耗）的能量必然导致所获得的剪切，因此可以通过能耗量来控制周期。