我们在使用密炼机时对温度有什么要求

一、密炼机的发展
　　密炼机、平板硫化机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一，也是橡胶加工的设备。
　　   初设想的密炼机为1837年记载的像切菜机那样的单螺杆搅刀机，只能用于   橡胶的塑炼。1913年，德国   早取得了GK型密炼机的技术并随后投入生产，以后逐步发展为现今的GK型密炼机。因系在机内混炼，故又称为印泰美型，简称G型。1915年，德国又发明并申请了有别于印泰美型的以发明人命名的班伯里型密炼机，然后回美于1916年在   开始生产，几经发展改进，由初始的以数码命名（1、3、9、11、27）到加注英文字母的A型、D型，一直到现今的F型。
　　G型和F型2种密炼机的结构基本是相同的，它们都把开炼机的剪切挤压式圆形辊筒改为棱形曲轴式辊筒。所不同的是F型为线形相切的椭圆形辊筒，G型为线形啮合的三角形辊筒。由于辊筒转子形状的不同，不仅密炼机与开炼机的混炼效果不尽相同，同时2种密炼机之间也存在着微妙的差别。
　　1934年，英国取得与开炼机辊筒形状相同的转子呈圆筒形带齿的咬合式密炼机，并在投入生产，称为K型密炼机。该机从投料量3L的K1微型机，一直发展到510L的K10巨型机，主要着眼于合成橡胶并谋求解决难混胶料的炼胶质量问题。1937年意大利对咬合式密炼机又作改进，出同开炼机一样可调整转子间隙的可变辊距密炼机，接着又出现了转子速度相同的同步转子密炼机。现在，K型密炼机继F型和G型之后，已成为橡胶混炼的又一大机种。
　　我国解放前密炼机发展处于空白，解放后大连有了生产出   个密炼机，仿苏生产了密炼机，然后逐渐的上海等地逐步也生产这些机台。近年来又仿照F系列密炼机生产其它密炼机，均已出口。
　　二、密炼机对温度的要求
　　目前相切型密炼机和啮合型密炼机均配备有三区段加热、冷却温控系统。为进行   混炼，密炼机的温控宜处于临界状态。相切型密炼机的三个温控部位是指转子、混炼室正面壁和卸料门顶部。对于这种密炼机，现代研究表明，混炼的物料与转子、压砣和卸料门不应发生粘附，而为了   佳分散混炼和分布混炼，与混炼室壁则略有粘附。这一作用与挤出机将胶料顺筒移动所要求的作用类似。如果橡胶粘附在螺杆上而对机筒产生滑动，则橡胶将随螺杆转动而不产生移动。但当橡胶对螺杆滑动，而对机筒有粘附，橡胶就会移动。物料在挤出机内的这种运动与物料在混炼室内的运动类似，从而产生混炼。
　　变速混炼这里要涉及的是密炼机炼胶过程中各个步骤的优化问题。而对优化混炼周期非常有用的是变速传动。据实验证明，R／炭黑胶料的分散质量是转子转速和填充系数的函数，且转子转速的影响   大，大过填充系数、时间等参数的影响。所以，为实现变速传动，密炼机应配备变速传动装置。
　　三、   运行密炼机
　　1、考核合格取得平板硫化机   作业证人员方可上机操作，其他人员不准动用设备的任何部件。2、每周一开班前，   测试所有   刹车装置是否灵敏。3、操作期间严禁身体任一部分伸入密炼室内和配电箱内。4、不要触动在操作期间可能变热而无防护的部件，以防。5、保持设备周围的清洁及良好照明。6、运输带夹胶时   停车处理。7、停机检修时要关闭电源并在电源开关上挂警示牌。8、机器各运转部位的防护设施      ，如因检修拆开，生产前   复位。9、下顶栓   插销撤离时，   将上顶栓打在提起位置，下顶栓打到开的位置，加料门   插销撤离时，   将加料门打在开门位置上。10、由密炼机主操负责与挤出压片岗位操作工及主控室操作人员联系处理主机、下辅机和主控室常见故障。11、发现设备有异常现象，先停机联系有关人员处理，不准私自进行处理。12、工作完成后关闭电，气，水清理现场方可离开。13、不得用金属工具触动电器开关按钮。
　　四、密炼机的一些小知识
　　炭黑的结构对密炼机、平板硫化机制品的性能有哪些影响
　　炭黑是由烃类化合物经热分解而生成的。当原料为   气（其组分以脂肪烃为主）时，则形成碳的六元环；当原料为重油（芳香烃含量较高）时，因已含有碳的六元环，则进一步脱氢缩合形成多环式芳香族化合物，从而生成碳原子的六角形网状结构层面，这种层面3—5个重叠则成为晶子。炭黑的球形粒子就是由几组没有   标准定向的这种晶子所组成的无定形结晶体。晶子周围含有不饱和的自由键，这种键使炭黑粒子彼此凝聚，形成多少不等的分支小链，此即称做炭黑的结构。
　　炭黑的结构因制法不同而异，一般炉法炭黑的结构高于槽法炭黑，乙炔炭黑的结构   高，此外，炭黑的结构还受原料的影响，原料的芳香烃含量高，则炭黑的结构就高，收率也高；反之，则结构低，收率亦低。炭黑粒子直径愈小，结构也愈高。在同一粒径范围内，结构愈高，压出愈易，而且压出品表面光滑，收缩小。炭黑的结构可由吸油值大小来衡量，在粒径相同的情况下，吸油值大表示结构高，反之则表示结构低。高结构的炭黑在合成胶中难于分散，但是柔软的合成胶需要模数较高的炭黑来提高它的，细粒子高结构炭黑能够提高胎面胶的耗性。低结构炭黑的优点是扯断高，伸长率大，定伸低，硬度小，胶料柔软，生热也较小，但是能比同粒度高结构炭黑差。