我国还不是世界橡胶机械强国

欧州橡胶杂志（EJR）每年都对世界橡胶机械制造商排名，在2002年前对中国橡胶机械行业很少提及，2003年用了较大篇幅介绍中国的橡胶机械市场，但对世界橡胶机械商的20强排名中，根本不考虑我国橡机企业。这也从侧面说明我国橡胶机械在   上未应有的地位，我国还不是橡胶机械的强国。与世界橡胶机械强国如德国、日本等比较，我国橡胶机械存在   的差距和不足。主要表现如下：
　　（1）在轮胎常规制造设备上有   差距
　　我国橡胶机械厂基本具备提供子午胎制造的成套设备的能力，但是在部份产品上还与有较大差距，部份产品在我国轮胎厂都还未认可。
　　钢丝帘布压延机现只有大连橡塑机械股份有限公司，但国内轮胎厂至今无一家轮胎厂采用其主机，近年国内轮胎厂以每台约1000万元的价格从近20台。
　　密炼机我国使用   广的是GK255N、GK250E、GK270N、GK400N、GK320E及F270、F370等，但   大容量的密炼机主要从引进。而四复合的胎面挤出生产线还未见国产产品在我国轮胎厂使用。
　　全钢四鼓成型机我国还无产品，据说北京625所正在研制。一次法半钢成型机我国只有北京橡研院机电技术有限公司曾研制出1台，可至今仍在闲置。
　　轮胎硫化机我国使用   广的是机械式硫化机，而液压硫化机占多数。轮胎检测设备与差距   大，动平衡试验机现北京625所研制出1台，现国内轮胎厂都从引进。
　　（2）在全自动轮胎生产制造设备上有巨大差距
　　在20世纪末，工业化   发起了一场全自动轮胎生产技术的革命，如米其林制造一体化的C3M技术、倍耐力自动化系统的MIRS技术、固特异的集成加工成型单元的IMPACT技术、大陆积木式成型法的MMP技术、普利司通全自动连续轮胎成型系统的ACTAS技术、锦湖轮胎全自动生产的APU技术。这些对橡胶机械的需求有质的变化。我国橡胶机械厂家还一家对其进行研究。
　　（3）在非轮胎橡胶机械上差距较大
　　我国对非轮胎橡胶机械的研究相对轮胎机械投入的力量   少，销售收入占的份量较少。已基本普及单机自动化、机组自动化和生产线连续化。炼胶系统已趋向大型化和智能化；压出技术出现多功能化和普遍化，且压出成型一体化；注射成型也已广泛运用。在非轮胎橡胶机械上，我国与世界   差距   大。
　　（4）橡胶机械进出口贸易逆差巨大
　　我国橡胶机械出口近年逐步增长，2002年出口约2000万美元，2003年约3500万美元。估计2004年出口将有进一步增长，出口量可突破5000万美元，其中桂林橡胶机械厂、益阳橡塑集团都将突破1000万美元。但是与我国橡胶机械比较，其贸易逆差巨大。通过对河南轮胎集团、杭州橡胶集团、山东金宇轮胎公司3家公司进行调查，其2003年设备耗汇达5500万美元。以此保守估算近2a我国橡胶机械设备在5亿美元以上，其中钢丝帘布压延机就近1亿美元。这个数字相对我国橡胶机械出口额要大许多。
　　（5）能力差
　　我国橡胶机械产品的传统是测绘仿制，现在已具备了   的创新能力。橡胶机械   厂商都建立体系，每年R&D费用超过销售费用的5%。我国建立   技术中心的只有桂林橡胶机械厂1家，对的投入普遍都较少，全新概念的橡胶机械新产品没有一个。从上比较，据介绍德国拥有上千种橡胶机械，而我国数据总共估计在100~200件内，且大多为实用新型，发明很少。不过近年我国橡胶机械厂商的意识大有提高，桂林橡胶机械厂、天津赛象科技股份有限公司已被列入   企事业工作试点单位。
　　通过以上分析可以得出结论，我国不是橡胶机械的强国。但我国正由橡胶机械的生产大国向橡胶机械的强国转变。