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输送带接头硫化工艺步骤及注意事项

作者:双环橡胶机械 发布时间:2018-08-13
内容摘要:根据现场工作情况,确定硫化地点,安装平板硫化机和接头操作所需工作平台。...

1、硫化接头的原理
  分层带硫化接头,不是把胶带的布层连接起来,而是把输送带分层剥离打毛干净,刷上橡胶制成的胶浆,待不粘手时,再涂上一层,或贴上0.8~1mm的薄胶皮,或再晾到不粘手时,将两输送带剥离层合拢、敲平,再盖上电热板(平板硫化机),上好压板,通电硫化。
  2、钢丝绳芯输送带硫化接头方法
  钢丝绳芯输送带如果采用硫化接头方法,搭接长度和连接形状都要根据钢丝绳间距、直径、钢丝绳的破断拉力以及与橡胶粘合力来确定,确保接头中的钢丝绳有   的搭接长度,且接头处的钢丝绳芯与橡胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
  3、钢丝绳芯输送带接头工艺步骤及注意事项
  (1)根据现场工作情况,确定硫化地点,安装平板硫化机和接头操作所需工作平台。
  (2)在接头部分找出中心线,垂直线、角度线、角度为21°。接头部分按照胶接长度,接头方式、分段画线。切割接头部分的边胶料剥去过度区。
  (3)打磨钢丝绳芯(注:不许磨伤钢丝绳),使用专用的清洗剂,对钢丝绳进行清洗。按照接头参数制作接头的横向加筋、下覆盖胶、芯胶面胶。实际制作时   先从接头部分找出输送带中心线,排列好钢丝绳,然后制作接头,   后剪切钢丝绳,按照标准搭接,填充胶条。
  (4)进行接头边胶制作,钢丝绳芯整理,检查填充物质量。
  (5)按照接头参数,横向加筋,制作接头上层覆盖胶,滚压排气。
  (6)切割掉多余的边胶,整理接头。上缸硫化,加压,硫化,温度145℃±50C。恒温时间等于皮带厚度乘以1.2+22。等温度降到70℃以下时,拆除硫化机,检查接头,切除毛边。
  2、运输胶带粘接失败原因分析
  输送带粘接中   容易出现的问题就是翻口、鼓泡,若不及时处理,可能导致输送带的进一步损坏,甚至造成脱带。当然,在接头制作、表面处理,涂胶及粘合压实的细节上不注意,同样可能导致脱带,经现场多次实验总结,主要有以下几个方面原因。
  (1)涂胶不正确,对边缝处涂胶不充分,或打磨不到边,涂胶厚薄不均匀,胶层薄的先干,厚的地方溶剂未挥发完,没有形成初粘强度,造成虚粘。
  (2)粘合时由于手或其他因素,使胶面被污染,失去活性,造成粘接强度不足,粘合时对位不正确,粘接面中留有空气。
  (3)粘合后没有对接头边缝处进行锤打排气或加压不够或粘合后排出空气时锤打不均匀。
  胶带运输是工矿企业原料、产品等物料运输的主要运输方式,胶带接头的质量关系到整个运输系统的   运行,尤其在煤矿等大角度、高运输量的复杂工况条件下使用的胶带,其接头   性尤为重要。

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