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浅析强力皮带胶接硫化工艺

作者:双环橡胶机械 发布时间:2018-06-14
内容摘要:施工用电采用中性点不接地供电系统,并装设独立的接地系统和检漏保护装置。角磨机、平板硫化机、砂轮机、干式变压器660V/380V等外壳 设的接地。...

一、硫化皮带准备工作
  1)将用到的非设备,砂轮机、角磨机等做好检查,并留有检修记录,达到完好标准,方可下井。
  2)向井下运输时,提前与矿调及通风区联系有关事宜,经同意配专职瓦检员后,方可下井,并由工程负责人指定专人负责。
  3)提前选择位置、地点,有足够的空间,空气,并清理硫化作业周围20m的易燃易爆品,洒水消尘,充足水源,并把水源接至作业地点。
  4)硫化皮带作业点,设灭火器2个,盛满沙子的沙箱1个,不少于0.5m³,盛满水的水桶2只。
  5)皮带硫化前,施工负责人应派专人将皮带输送机电源进行停电闭锁,并挂停电牌。
  6)施工前,瓦检员要对作业点的瓦斯进行检查,确认浓度小于0.5%时,方可开始工作。
  7)施工用电采用中性点不接地供电系统,并装设独立的接地系统和检漏保护装置。角磨机、平板硫化机、砂轮机、干式变压器660V/380V等外壳   设的接地。施工时,要由一名专职电工守护,负责停送电和监视,严格执行《煤矿   规程》及《停送电制度》。
  8)电缆开关安装   符合井下要求,严禁失爆现象存在。
  9)入井汽油使用汽油桶,不大于20L,密封严密,严防汽油挥发泄漏,用箱存放并加锁,专人看管,专人取送,严禁散装存放。废油倒回回收桶内,并密封,现场作业每次取油不超过2L。严禁在巷道内堆放用于清洗的废旧纱布、棉布等,使用后放于箱内,当班由专人押送回收升井处理。
  10)井下汽油使用存放箱,废旧清洗材料箱,两箱   铁板焊制,加锁专人管理,两箱放置在距平板硫化机作业不得小于30m。
  二、胶带接头工艺顺序及要求
  1)划线:胶带拉紧并确定长度以后,在需胶带接头的原带上找出间距不小于2000mm的胶带宽度中心点,每侧不少于2点,画出胶带中心线,依次划出剥绳线、坡口线。剥绳线、坡口线角度与硫化板体角度一致。
  2)剥绳:沿剥绳线下刀,割至钢丝绳,再沿坡口线用刀斜割至剥绳线,把坡口胶料割掉后用刀纵向割至钢丝绳头,直至钢丝绳全部剥出。注意钢丝绳的剥出方法,严禁将钢丝绳硬拉出,这样剥出的钢丝绳不会打卷,利于排绳和提高胶结强度。剥出的钢丝绳要保管好,不准沽上水及油污。
  3)剁绳:按接头钢丝绳排列尺寸剁绳,剁绳时,要专人量尺寸,以防剁错,把剁好的钢丝绳用自布条捆好,并保持钢丝绳清洁干净。
  4)削绳:用刀把每根钢丝绳上多余的残留胶削掉至钢丝绳留胶2mm均匀即可,保护好钢丝绳子上的镀锌层不受损坏。
  5)打磨:用钢丝砂轮或砂布打磨钢丝绳附胶直至余胶,厚度为0.3mm左右,并保持钢丝绳干净。用钢丝砂轮将胶带坡口打毛,坡口附近的胶带表面打毛80mm宽左右。
  6)截下胶片:支好木案子,取覆盖胶一块,截取长度为1780mm,且两头都裁成为与硫化板体、带体斜坡度相一致的斜接头,取芯胶一块,截取大小和覆盖胶一致,把覆盖胶和芯胶相结合的各自一面用汽油擦洗两遍、凉干,盖胶在下,了.胶在上,然后相对称粘在一起,保持干净。
  7)钢丝绳涂胶糊:在支好的木案上铺上干净的塑料布,钢丝绳放置塑料布上,用汽油擦洗所有钢丝绳两遍,凉干后,用干净的毛刷沽胶糊将所有的钢丝绳涂胶糊一遍,凉干后再涂一遍,每遍都要干燥好,用手指实验不能豁手,并把坡口处涂胶糊一遍凉干。
  8)摆钢梁找正垫铁:在找平的硫化位置处,放置钢架,然后依次放置水压板、隔热板、下加热板,注意水电分离:加热在一侧,加压在另一侧。顺胶带方向在加热板上放置限位铁,并在加热板拼接处放厚0.75mm、宽80mm、长度与加热板相等的薄自铁皮一块,并找正垫铁固定,符合搭接尺寸要求。
  9)铺下胶片:在加热板上,把截好的下胶片芯胶面朝上铺在加热板上。
  10)摆绳:用汽油把芯胶面擦洗一遍,凉干后再清洗一遍凉干。把皮带端头找正,在需胶接的原带接头上找出间距不小于2000m胶带宽度中心点,每侧不少于2点,四点一线,把需胶接的两个原带接头摆正。即可摆绳,绳排列见剁绳图。注意:钢丝绳不能粘塑料布碎片及任何杂物。搭接边布钢丝绳顺皮带运行方向,顺茬搭接。在钢丝绳之间用未硫化的芯胶条填充,搭接与对接端用未硫化的芯胶条填充,将钢丝绳头固定牢实。
  11)截上胶片:方法同截下胶片。
  12)铺上胶片:把接好的上胶片将芯胶用汽油擦洗一遍、凉干后再擦洗一遍、凉干后,面向下对称严实贴在一起,注意芯胶盖住剥绳线2~3mm,在接头面靠垫铁边钢丝绳处分别纵向粘贴边胶,上部贴上芯胶后再贴上盖胶,盖胶盖住坡口线5mm,其厚度不要低于输送带原先厚度,粘贴胶条时用汽油把胶条擦洗干净凉干,并把皮带贴胶条处用汽油擦洗一遍凉干后再贴胶条。
  13)修理:在各个粘合过程中,都要用手滚或其他方式充分压合牢实,修整边缘准备硫化。
  14)扣盖做硫化准备:扣盖前,清点工具,确认无任何异物时,方可开始以下操作。将边铁固定在带侧两边,以带的宽度与厚度,边铁   比带厚薄1~2mm,在整个粘接面上放上一层垫布,然后铺上和校正加热板在热补器拼接处,把自铁皮放好,盖上加热板、隔热板,顶梁并穿好拉杆螺栓用扳手把拉杆螺栓全部紧固,要注意受力均匀,上下加热板和垫铁贴紧,以上工序完毕,准备硫化接头。
  15)硫化接头。
  16)揭盖收尾。
  正硫化时间到时,立即停电,继续观察加热板的温度,只有待温度降至80℃以下方可泄掉水压,拆卸顶梁及加热板等,检查接头质量,用刀割去飞边,妥善放置平板硫化机装置。
  三、人员分工操作注意事项
  1、人员分工
  1)放专人负责停送电工作。2)每组加热板放专人负责观察温度。3)放专人负责摇泵观察水压情况。4)放专人负责观察平板硫化机两端胶带固定情况及限位铁是否位移。
  2、人员操作注意事项
  1)施工前,   对平板硫化机进行认真检查,调试无问题后主可使用,施工所用糊胶、中间胶、复盖胶以及120号汽油,铁刷、自布、板刷、铲刀、洗盆等工具应准备就绪,并送到指定地点。
  2)施工前,   对所用接头胶的力学参数,期及中间胶、复盖胶进行认真校对与辨认,确认无问题后方可使用,如有疑问,应及时向供应部门反映。
  3)参加硫化皮带人员要提前学习施工技术培训及修补器使用说明书内容,培训工作应由有经验的技术人员负责。
  4)施工前,应对施工现场和硫化地点的杂物和易燃、易爆物品进行认真清理,并备有两个以上的灭火器、沙子、铁锹,现场20m以内不准有火源,包括电焊、气割。
  5)上下加热板温度在100℃及其以下时,上下板温度差要求不严格,在温度上升到100℃以上时,上下板加热温差不超过4℃,如温度上升不均匀,可用停电法使其上下加热板的温度上升接近平衡,当加热板升至140℃时计正硫化时间,正硫化时间为42min。正硫化时间温度控制在140~150℃之间,严禁超过或降低,正硫化时间满时,立即停电。
  6)负责电控箱停送电人员要听从热补器看温度表的指挥,不准随便停送电。
  7)观察水压人员,当温升未达到100℃时,水压≤1MPa,当温升超过100℃时,方可再打压,当温升升至140℃时,水压   保持在1.8MPa。
  8)看护接头固定情况人员,观察热补器两端头胶带变化情况,发现异常立即处理。
  四、   注意事项
  1)平板硫化机在运输装卸,安装使用过程中。要注意轻抬轻放,避免碰磕划伤。
  2)加压   在规定的范围内,不得超负荷工作。
  3)手摇泵   使用清洁水,不得夹杂泥沙等杂物。
  4)在硫化皮带结束后要使热板自然冷却,严禁向热板泼冷水,进行强迫冷却,要使热板经常保持干燥。
  5)为防止胶料与上下热板工作面豁结,可预先在胶带和工作台之间撒一层滑石粉或垫块牛皮纸。
  6)不使用时应将本机置放在空气流通,相对湿度不大于85%的不受雨侵袭的仓库内,严禁露天存放。
  7)升温时,要看好水压、传感器、温度计,水压不低于1.5MPa,温度到147℃,过高过低都会影响皮的质量。
  8)硫化皮带时,要准备两个以上的干粉灭火器和充足的灭火用沙和水。
  9)如井下硫化皮带,要有非电气下井专项措施,同时瓦斯浓度不超过0.5%,方可施工。
  10)硫化过程中,瓦检员随时检查瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过0.5%时,   停止工作,并切断电源。
  11)准备及施工过程中严禁所有人员带电操作。
  12)非设备不使用后   切断电源,放入箱。
  13)全体施工人员在施工中要服从命令,听从指挥,严禁擅自行事,盲目蛮干。
  皮带硫化工艺决定皮带   终的强度拉力,皮带接头是否对中,决定皮带正常运转是否跑偏。硫化温度和压力决定了硫化质量。因此,要看好水压、传感器、温度计,水压不低于1.8MPa温度到145℃,在温度上升到100℃以上时上下板加热温差不超过4℃,正硫化时间温度控制在140~150℃,严禁超过或降低,恒温硫化时间满时,立即停电。

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