输送带接头工艺在矿井运输系统中的应用

煤矿胶带运输系统是井下原煤产品运输的重要组成部分，是矿井   生产的关节环节。输送带(橡胶输送带)在投入使用前      先连接成环形，因此安装完成后输送带的接头制作是很关键的一个环节。接头制作的优劣直接影响输送线平稳顺畅运行，甚至会影响到输送带的寿命。
　　一、输送带接头制作方法
　　常见的输送带接头制作一般采用机械接头、硫化接着以及粘接接头等几种方法。
　　1、机械接头
　　机械接头通常使用皮带扣接头，这种方法简便，经济性较好，缺点是是接头使用效率低，易损坏，且在   程度上能影响输送带的使用寿命。这种接头方法一般应用在PVG和PVC整芯阻燃输送带接头八级带以下的产品中。
　　2、硫化接头
　　硫化接头经长期实践证明是较理想的接头方法之一，接头效率较高，寿命长，易掌握。缺点是工艺烦琐、成本高、操作时间长。
　　3、粘接接头(也称为冷粘接接头)
　　粘接接头法也优于机械接着，制作时采用冷粘粘合剂制作接头。这种办法，，接头效果较好，缺点是工艺较难掌握，对粘合剂的质量有较，或粘合剂质量不高，则非常容易影响胶带很稳定运行。
　　二、输送带接着选用方法
　　1、分层式输送带接头制作方法
　　分层式织物芯输送带是目前所用合成纤维中性能较好的品种，在制作接着时应根据需要灵活采用机械接头、硫化接头、粘接接头等方法。除了机械接头外，通常硫化接头、粘接接头需要采取阶梯式结构制作接头。
　　2、PVG和PVC整芯阻燃接头制作方法
　　由于此种输送带带的结构，现场制作接着工艺复杂，因而通常采用机械式接头办法。
　　3、阻燃钢丝绳芯输送带的接头
　　阻燃钢丝绳芯输送带的接头是所有橡胶输送带接头技术   复杂的一种产品。制作接头工艺复杂，且接头尺寸设计参数也   多。因而实际使用时应根据不同级别的橡胶输送带产品而选用不同结构的接头。
　　三、常用粘接接头(冷粘接接头)工艺步骤及注意事项
　　1、划线
　　根据输送带宽度和设计接头，采用台阶搭接方式。
　　2、剥层、打磨
　　对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同，将被粘物表面打磨、不要破坏布层。有助于增大表面积，提高粘接强度。打磨需平整、均匀。
　　3、清洗
　　去污、清洗、干燥。清洗时由一边向另一边清洗，以免重复污染。橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等，橡胶中含配合剂也会析出，会污染橡胶表面，影响胶粘剂的浸润和粘附力。通常以苯、甲苯、溶剂油等作为清洗剂使用。可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解。而且，这些溶剂不   ，有毒、易燃、易爆。使用时注意   。
　　4、涂胶
　　在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷2}3遍胶液，不要太厚。   遍胶液   干后再涂   遍胶液。涂胶过厚或过薄对粘接强度都会有影响。涂胶要力求均匀一致，沿一个方向依次进行，不漏涂胶。现场粉尘过多，会影响粘接效果，使用时注意防尘。
　　5、烘烤
　　为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。被粘物表面存在着微量的水分，会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。粘接前对被粘物表面进行干燥处理，能提高粘接强度，节省时间，使胶粘剂提前达到   终固化强度。干燥可用碘钨灯或红外线灯进行烘烤，使用电吹风时要注意环境的粉尘量。
　　6、粘合
　　胶液干至稍有粘力时，即可粘合。然后用橡胶锤敲打2~3遍，(由中心向四周，以免产生气泡，若不慎出现起泡，可用针刺穿，然后敲打或碾压)。密实(排出空气)即可。
　　7、固化
　　粘合后的输送带在常温下静置固化4h，即可运行使用。若延长固化时间，12h后达到   佳强度。
　　四、硫化工艺步骤及注意事项
　　1、硫化接头的原理
　　分层带硫化接头，不是把胶带的布层连接起来，而是把输送带分层剥离打毛干净，刷上橡胶制成的胶浆，待不粘手时，再涂上一层，或贴上0.8~1mm的薄胶皮，或再晾到不粘手时，将两输送带剥离层合拢、敲平，再盖上电热板(平板硫化机)，上好压板，通电硫化。
　　2、钢丝绳芯输送带硫化接头方法
　　钢丝绳芯输送带如果采用硫化接头方法，搭接长度和连接形状都要根据钢丝绳间距、直径、钢丝绳的破断拉力以及与橡胶粘合力来确定，接头中的钢丝绳有   的搭接长度，且接头处的钢丝绳芯与橡胶的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
　　3、钢丝绳芯输送带接头工艺步骤及注意事项
　　(1)根据现场工作情况，确定硫化地点，安装平板硫化机和接头操作所需工作平台。
　　(2)在接头部分找出中心线，垂直线、角度线、角度为21°。接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。切割接头部分的边胶料剥去过度区。
　　(3)打磨钢丝绳芯(注：不许磨伤钢丝绳)，使用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗。按照接头参数制作接头的横向加筋、下覆盖胶、芯胶面胶。实际制作时   先从接头部分找出输送带中心线，排列好钢丝绳，然后制作接头，   后剪切钢丝绳，按照标准搭接，填充胶条。
　　(4)进行接头边胶制作，钢丝绳芯整理，检查填充物质量。
　　(5)按照接头参数，横向加筋，制作接头上层覆盖胶，滚压排气。
　　(6)切割掉多余的边胶，整理接头。上缸硫化，加压，硫化，温度145℃±50C。恒温时间等于皮带厚度乘以1.2+22。等温度降到70℃以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
　　五、运输胶带粘接失败原因分析
　　输送带粘接中   容易出现的问题就是翻口、鼓泡，若不及时处理，可能导致输送带的进一步损坏，甚至造成脱带。当然，在接头制作、表面处理，涂胶及粘合压实的细节上不注意，同样可能导致脱带，经现场多次实验总结，主要有以下几个方面原因。
　　(1)涂胶不正确，对边缝处涂胶不充分，或打磨不到边，涂胶厚薄不均匀，胶层薄的先干，厚的地方溶剂未挥发完，没有形成初粘强度，造成虚粘。
　　(2)粘合时由于手或其他因素，使胶面被污染，失去活性，造成粘接强度不足，粘合时对位不正确，粘接面中留有空气。
　　(3)粘合后没有对接头边缝处进行锤打排气或加压不够或粘合后排出空气时锤打不均匀。
　　胶带运输是工矿企业原料、产品等物料运输的主要运输方式，胶带接头的质量关系到整个运输系统的   运行，尤其在煤矿等大角度、高运输量的复杂工况条件下使用的胶带，其接头   性尤为重要。