切胶机的构成和正确使用方法

　　 一、橡胶切胶机和橡胶切条机的区别
　　 1、硫化机、切胶机结构合理，设计，自动化程度高，操作方便，裁条准确，，一台机可代替几十个工人手工剪裁。2、切胶机采用特种钢制刀片，寿命长可达10年以上，切胶力度大，切口整齐、美观。3、机器配置   保护装置和防护罩，工作手一旦触及到刀口危险部位，整台机器立即报停。4、采用离合器，万向连杆。5、工作面采用不锈钢面板，防止对胶料的污染影响产品的质量。6、适用于剪切各种橡胶、硅胶、皮革、纸、布等非金属。7、由机箱、进料工作台、机架、切刀、送料机构等组成。
　　 二、切胶机的构成和正确使用方法
　　 切胶机主要有切胶刀、机架、工作油缸、底座、辅助工作台及液压系统、电气系统等部分组成，切胶刀下面的底座上装有尼龙垫板，以保护切胶刀的刀刃。切生胶时，用人工将胶料放在切胶刀的下方，然后按下启动按钮，则切胶刀在活塞杆的带动下沿机架上的滑道落下将胶料切开。机架上装有上下两个限位开关，以控制换向阀改变切胶刀的运动方向，同时，也可保护活塞缸缸盖。
　　 1、操作前认真检查切胶机、硫化机油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机   装有串联双开关装置。2、料架叠放时只能放二个，要轻放轻叠，避免料架砸伤脚。3、胶粘案子时，不准站在案子上用力拉料，防止跌倒摔伤。4、切胶时，启动电源装置和油泵，切胶后手不得越过刀位线拿胶料，而应用钩子拉出。单刀液压切胶机下落时，不得将头、手伸入切胶刀下面。5、往刀口槽衬垫时，   切断电源后，方可进行切刀并高及垫好垫块。6、带传送带切胶机，该设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。7、连续切胶时注意      、切冷、硬胶块和杂物时应考虑机器的   大压力和刀片。8、切胶时胶块放好后方可启动切胶机，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过刀位线。切胶刀下降时不准再用手、脚去推动胶块。9、停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。
　　 三、切胶机的常见故障与修理
　　 切胶机、硫化机的修理是针对那些损坏而造成设备无法正常工作的。设备的修理不同于设备的维护保养，修理的主要目的是和   换已经磨损或腐蚀的零部件，使设备恢复其技术性能和使用性能，发挥其正常功能。基于自然的有形磨损的修理称为正常修理。 因此，为了维持切胶机的正常运行，   根据机械技术状态变化规律，   换或磨损失效的零部件，并对整机或局部进行拆装、调整，恢复机械效能的技术作业，就   进行修理。所以，修理是使切胶机在   时间内保持其正常技术状态的一项重要措施，是企业维持生产的重要手段。
　　 切胶机的维护保养和修理是不能互唤的，是“防”与“治”的关系。如果机械得不到及时的维修，将使切胶机的零件和部件加速磨损或遭受意外的损坏，增加维修工作量。做好维护工作，及时隐患，把机械事故在发生之前，达到防患于未然。但是，维修不能机械的磨损，当磨损达到   程度时，   及时修理，恢复机械应有的效能。此外，在切胶机维护保养、修理中，也要制定   作业技术措施，以人身和机械   。
　　 四、切胶机的维护保养
　　 1、切胶机开机前的检查
　　 （1）检查刀台内及机台周围有无杂物。 （2）清擦导轨并加注润滑脂。（3）检查液压油量是否足够。 （4）检查切胶刀上下限位开关，以防失灵。（5）检查切胶刀有无损坏，刀座落刀槽内的软铅应视其使用情况而   换。
　　 2、切胶机运行时的维护
　　 （1）检查液压系统工作是否正常，有无异常振动和泄漏。（2）所切胶料   达到工艺规程规定的温度。 （3）发现胶料中带有杂物，应及时   ，严禁切其它料。
　　 3、切胶机生产结束后的工作
　　 （1）生产结束后，应将切胶刀落至底部。 （2）关闭电源及各种阀门，清理机台及周围卫生。（3）向下班交待本班设备运行情况。
　　 五、切胶机的结构及种类
　　 按照切胶机架体结构可分为立式切胶机和卧式切胶机两种；按照刀具的冷热可分为冷刀切胶机和热刀切胶机两种，按照切刀的片数可分为单刀切胶机和多刀切胶机，按照切胶机的工作原理可分为液压切胶机、气动切胶机和电力传动切胶机等。
　　 卧式液压切胶机，装有星式十刃切刀，用油压能将未经加热的胶块切成十个楔形小块，通过刀隙，送入连续加热室中加热，以供塑炼之用。操作   ，产量大，而且为生产流程自动化和连续化创造条件。此外，还有液压传动的、电动机传动的和压缩空气传动的立式切胶机，以及预先将胶卷切成细条以便进行热塑炼的丁苯橡胶切胶机等。
　　 热刀切胶机的刀具为篦式设计，而且具有自动温控加热功能，在切胶烘胶时不会出现烧胶、结焦的情况。热刀切胶机可以在冬季-20℃以上时不需要烘胶情况下切解标胶、烟胶等各类橡胶胶块（这是冷刀切胶机   所不能及的）。性能稳定，，节省烘胶，切胶和搬运存放橡胶人力和能耗费用。