密炼机厂家介绍科学设计的密炼机结构特点及密炼机的操作步骤

密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种间隙性的混炼设备。自1916年出现意义上密炼机后，密炼机厂家生产的密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机混炼容量大、时间短、生产；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，产品质量与工作环境；操作   便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。
　　密炼机厂家介绍密炼机设计，密炼机的工作室结构是由混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶机（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。密炼机辊筒表面非常坚硬，其采用的是钡钛合金冷硬铸铁制作而成，前后辊均为沟槽辊，为内腔设计加工，从而了辊面温度的均匀与稳定。设有过载保护装置，主要用于保护主要零件不会因过载而损坏，避免了无端的经济损失。密炼机电控系统采用电机，他不仅能提高使用寿命，而且具有完善的自动控制监测、报警等功能及   的连锁保护作用。设有紧急制定，当密炼机生产过程中发生紧急情况时，拉动拉杆则机器可制动停止，反应，   。密炼机传动系统也是采用了NGW硬齿面行星减速器，也型为人字齿减速器，结构设计   合理紧凑，产生噪音，生产效率   高，使用期。
　　密炼机厂家提醒您，在选择密炼机时要注意以下几个方面：看密炼机的转子转速：转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。看密炼机的温度：能够控制好温度，不过高发生融化不过低效率不高。看密炼机的时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。看密炼机的装胶量和上顶栓压力：装胶量过小，塑炼效果低。装胶量过大，温度过高，设备超负荷运转而易于损坏。
　　密炼机的操作步骤：（1）按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；（2）根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、   剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；（3）打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；（4）密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；（5）提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min。