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介绍影响硫化过程的主要因素

作者:双环橡胶机械 发布时间:2016-02-22
内容摘要:平板硫化机需要每天检视液压油之油量及油温并注意油压力是否正常。...

平板硫化机怎么进行维护和保养:
  1、需要每天检视液压油之油量及油温并注意油压力是否正常;
  2、需要每天检视电流表确认是否正常;
  3、每周检视各高压软管接头是否松动并加以调整;
  4、检视电热板螺钉是否松动及温度是否平均并加以调整及检修;
  5、检视辅助油压缸螺母是否松动并加以调整;
  6、每年进行检查并检修出入模、合掀模油缸油封。
影响硫化过程的主要因素有哪些:
  1、硫化温度:若温度高10℃,平板硫化机的硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体,制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了比较均匀的硫化程度,厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。
  2、硫化时间:这是硫化工艺的重要环节,时间过短,硫化程度不足(亦称欠硫)。时间过长,硫化程度过高(俗称过硫)。平板硫化机只有适宜的硫化程度(俗称正硫化),才能   佳的综合性能。
  3、硫磺用量:其用量越大,硫化速度越快,平板硫化机可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的,过量的硫磺会由胶料表面析出,俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象,要求在尽可能低的温度下,平板硫化机或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%,在半硬质胶中用量一般为20%左右,在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。
 

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