平板硫化机液压系统中液压油所扮演着什么样的角色

一、维护保养平板硫化机的几个关键点
　　（1）平板硫化机热板的维护保养与合理使用对其精度重要。   先，模具应放置在热板中部，若放偏会使平板硫化机受力不均，可能导致上、下横梁断裂。其次要根据模具的大小及时调整工作液压力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直径。否则，小模具高压力会把热板压变形而损坏。在热板上也不得放置杂物。
　　（2）加热系统的维护保养
　　对于用蒸汽加热的硫化机，应保持蒸汽管路。新安装的设备，由于管路或多或少会有杂质，故需每周检查疏水阀，看是否有异物堵塞而影响排除冷凝水的情况。
　　对于热硫化机，定期检查(一般半年1次）控温仪表的准确性。查电热器接线状况是否良好，电热器是否断路等。对于热板电热器罩壳，在模具进出时，不要与其碰撞，以免使罩壳带电而发生   事故。
　　（3）液压系统的维护保养；
　　液压系统的故障多出自油液的质量和清洁程度。液中的杂质会影响油泵(特别是轴向柱塞泵）的寿命和液压系统的性，故需特别重视。对于新安装的设备，使用10～15天后      换1次油液。这是因为新安装的平板硫化机中由于液压系统管路焊接组装时可能会留有焊渣、锈屑等杂物。   次换油可隔1个月后进行。第三次换油隔半年。以后每半年换油1次。
　　每次   换油液时   仔细清洗油箱，使油箱干净，不得有任何异物。同时检查吸油过滤器，是否破损或有棉纱状纤维吸附，   时   换过滤器。
　　对于   换出来的油液，   经过滤油精度不低于25mm(180目）的过滤器过滤后方可继续使用。油液推荐使用抗磨液压油，其运动黏度为27～43m²/s。液压站油箱通常是密闭的，在加油口装有空气滤清器。在检修保养后切不可破坏其密闭的条件，以免空气中灰尘、杂质进人油箱。平时每周检查油位和油质。液压管路、阀、油缸等为常见泄漏点，其密封件须根据情况及时   换。若油泵需检修，检修后   在吸油口加入清洁的油液作为润滑，以防由于干摩擦而损坏油泵。
　　二、液压油对平板硫化机液压系统的影响
　　1、液压油属性对液压系统工作的影响
　　液压油属性主要指密度、粘度、体积弹性模数、   稳定性、热稳定性和抗水解稳定性等。压力和温度的变化对液压油属性的影响   大。
　　2、压力、温度对粘度的影响
　　当压力小于10MPa且变化不大时，压力对粘度影响较小，可忽略。压力大于10MPa或压力变化较大时就需考虑粘度的影响；而温度变化对粘度影响很大，温度升高粘度下降。粘度变化会使系统和元件压力损失增加，泄漏量加剧，元件机械效率和容积效率下降，细长孔节流效果变差，静压支撑中压差增大，管路动态传递中的传播常数降低，润滑性恶化，运动副磨损加快，同时液压油寿命降低。
　　3、压力、温度对体积弹性模数的影响。一般而言，10MPa、20℃以下液压油弹性模数变化较小近似为常数，但随着压力增大体积弹性系数也增大，变化规律与油液类型、含气量多少、加压速度不同而不同。在压力、温度变化增大情况下，   认真考虑液压油体积弹性模数变化。液压油体积弹性模数变化影响压力波传递速度，管路动态传递中的传播常数，决定着系统稳定性和液压脉动变化。
　　4、压力、温度对   稳定性、热稳定性和抗水解稳定性的影响。压力、温度越高，分散在油液中金属粒子和溶解于油液中的空气对油液氧化越激烈，使油液产生沉淀，酸值增大，颜色加深，粘度急剧变化，防锈性变化，腐蚀性加快。
　　由以上几个方面分析可知，粘度对压力和温度的变化   敏感，对系统的影响   厉害。因此液压油属性对液压系统工作影响的措施在于降低粘度的变化。常压下以降温为主，对主要产热和散热区域(如泵和油箱等）加装散热装置(风冷或水冷）；也可加长回油管路使油液自身散热充分。高压下除上述降温措施外，还需提高液压油等级以减轻压力和温度的影响。
　　5、压力、温度对密度的影响
　　液压油密度随压力增大而加大，随温度的升高而减小。因为油液既有膨胀性，也有可压缩性。
　　在较大压力下，油液分子间的距离减小，体积压缩，密度相应增大；当温度升高时分子间活力增大，使体积增大，密度减小。正常情况下，因压力和温度引起密度的变化较小，可视为常数。但当压力、温度变化剧烈时则影响显著。密度的变化会使液压系统和元件沿程损失和局部损失增大，液动力减小，孔口节流和压力撞击增大，压力波传递速度放慢，管路动阻抗特性变差。
　　三、平板硫化机机型特点
　　1、动模板上升、慢速锁紧、下降功能。关模快转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。2、放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便。3、液压站采用技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合，液压器件，比例压力流量复合阀控制。噪声小，能耗低。4、油压油缸应用了技术，密封，寿命长。