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密炼机使用注意事项与常见故障的处理

作者:双环橡胶机械 发布时间:2018-07-13
内容摘要:密炼机工作时的转子转速、温度控制,塑炼时间的长短以及塑炼的胶量等各方面问题都会影响到密炼机塑炼的效果。...

一、密炼机塑炼受什么影响
  密炼机工作时的转子转速、温度控制,塑炼时间的长短以及塑炼的胶量等各方面问题都会影响到密炼机塑炼的效果。硫化机与密炼机都是常见的橡胶机械设备。
  1、时间:密炼机塑炼与开炼机塑炼不同,生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此,制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。2、转子转速:子速度越快,生热越大,氧化裂解也越快,塑炼效果好,塑炼时间缩短。3、装胶量和上顶栓压力:装胶量过小,塑炼效果低。装胶量过大,使生胶塑炼不均匀,而且会使排胶温度过高,另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中,上顶栓   对胶料加压,以获得良好的塑炼效果,在   范围内,塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。4、温度:温度升高,热氧化裂解快,塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解,导致物理机械性能下降。   橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃,丁苯橡胶控制在140℃,因为温度过高会发生交联或支化等反应,反而降低可塑度。
  二、密炼机在运行时要注意的地方
  在密炼机的使用过程中,我们需要注意的问题有很多,任何细微的地方没有重视,都会导致机械设备在使用时出现问题,密炼机的混炼步骤就会出现问题,从而导致密炼机的生产造成损失,这样无论是对于企业或者客户来说都不是一件有利的事。
  有时一些不能很好解决的问题的出现,会导致密炼机的报废率增加。我们希望在日后对于密炼机的使用要注意一些细节上的问题,以免造成机械设备的不良反应。
  1、在低温情况下,为防止管路冻坏,需将冷却水从机器各冷却管路内排除,并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。
  2、按负载试运转时炼   后一车料时的要求停机。主电机停机后,关闭润滑电机和液压电机,切断电源,再关闭气源和冷却水源。
  3、当机器的压砣处在上部位置,卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下,方可打开加料门向密炼室投料。
  4、当密炼机在混炼过程中因故临时停车时,在故障排除后,   将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
  5、密炼室的加料量不得超过设计能力,满负荷运转的电流一般不超过额定电流。
  以上是操作密炼机时应该注意的一些问题,操作人员   经过   教育,技术培训,熟悉本设备的操作规程后方可上岗。开机前   检查、清理机器周围妨碍设备运转的杂物。保持机台周围工作场地整洁,道路,打开通风设备,保持车间空气流通。打开供水、供气、供油阀门,检查水压表、水气表、油压表是否正常。检查物料门,上顶栓,料斗是否能够正常开启等。密炼机在使用过程会有非常多的小问题,密炼机的问题的解决要靠技术来支持。
  三、密炼机常见几个问题的处理
  密闭式练胶机简称密炼机,又称捏炼机,主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。硫化机与密炼机在使用的过程中可能会出现一些故障。
  1、密炼机定圈和动圈之间接触面不平,形成不了密封油膜。处理方法:拆卸密炼机定圈检查,拖接触面未拉伤,而接触率偏低,则需进行跑合处理,跑合时间为4-8h以上,跑合时接触面不能断油。2、密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒,拉伤接触面,使接触面形成不了密封油膜。处理方法:若动圈被拉伤,需用油石研磨,研磨时需用专门装置。定圈为两半结构,可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后,将定圈组装好,开慢车研磨数小时,研磨时润滑油。
  3、密炼机动圈合金脱落。处理方法:   换动圈,然后定,动圈跑合数小时。
  密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到   的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的于开炼机。

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