硫化机液压传动系统泄露的原因与类型

一、硫化机突然停机的原因以及存在的问题
　　1、硫化机存在的问题。（1）上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力。（2）连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大。（3）上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低；合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。
　　2、硫化机突然停机的原因。相信有不少操作员都遇到过硫化机在运行的时候突然停机这种情况,那么你遇到这种情况该怎么办呢？下面我们来给你介绍下遇到此情况怎么办,需要采取哪些措施。（1）硫化机加可动垫块：在硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块,液压机空程向下时,活塞与动梁一起下降,接触工件后活塞回程上升,因而活塞可只在行程上端点附近工作,使材料断裂时工作缸上腔的容积减少,所储存的弹性能量也相应减少。（2）在工作台上加厚垫板：在硫化机工作台与下模间加   厚度的垫板,使动梁工作行程上移,从而减少了突然失载时工作缸上腔的容积,相应减少了所储存的液体弹性能量。
　　二、硫化机液压传动系统泄露的类型
　　内泄漏与外泄漏是硫化机液压传动系统两种泄漏类型。其中，外泄漏指的是液压油泄漏至外界环境中，而由于密封失效或是存在高低压力差，使得液压油从系统中的高压侧流向低压侧，此种类型的泄漏则是内泄漏的基本定义。泄漏量则是指   时间内泄漏液压介质的总量。缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动力泄漏等是液压系统泄漏的常见形式。此外，液压系统的压力以及执行机构的稳定性等会因为硫化机液压系统的泄漏而难以，并且会导致硫化机控制失灵以及系统发热等问题的出现，的影响硫化机的使用性。此外，液压油的泄漏除了会难以系统的工作性能外，而且会对周边环境质量造成不同程度的影响。因此，加强硫化机液压系统的泄漏问题关注程度就变得尤为重要。
　　三、浅析硫化机液压传动系统泄漏原因　　
　　1、系统密封件及其零部件的磨损因素。随着硫化机液压传动系统使用年限的逐步提升，液压传动系统当中的密封件以及零部件会出现   程度的磨损，从而对硫化机液压传动系统的功能性造成   程度的影响。与此同时，作为硫化机液压传动系统中的重要部件，液压缸当中的活塞杆通常会在工作过程中与外部环境进行接触，尽管设置了防尘设施来阻止空气中的灰尘进入液压缸中，但是效果甚微，并且随着机械液压传动系统工作时间的提升，使得密封件因为灰尘以及其它污染物的摩擦而出现破损，从而导致液压系统出现液压油泄漏问题，增加了操纵控制阀的难度，的降低了机械液压传动系统工作的使用性能。
　　2、硫化机液压传动系统设计因素。液压系统使用的性与稳定性与其设计水平有着直接联系。如果液压传动系统中存在结构设计不合理，密封件的选择不，忽视液压油与密封件材料的相容性、   压力以及环境温度等因素，则会间接或直接的导致硫化机液压传动系统当中出现泄漏问题。此外，机械表面几何精度与粗糙程度没有在设计液压传动系统的设计过程中考虑，则会导致液压油在机械传动系统中泄漏，进而影响机械液压传动系统的性与稳定性。　　
　　3、系统震动和冲击泄露。硫化机液压传动系统如在某种工况下受到冲击或者震动，则会导致程度不等的交变应力在机械液压传动系统中生成，从而使得硫化机液压传动系统当中的紧固件、管路焊接点等位置出现松动或者裂纹，从而使得密封件难以在机械液压传动系统中保持良好的密封状态，从而使得泄漏问题在机械液压传动系统中出现，进而对其工作年限造成不同程度的影响。　
　　4、系统的制造和安装因素。液压传动系统的密封性与其密封件质量有着直接影响。在生产制造液压传动系统当中的有关零部件时，系统的密封性与零部件制作质量有所关联。与此同时，如果相关零部件在液压系统中的安装精度、表面粗糙度等与设计要求存在偏差，则会使得泄漏问题在机械液压传动系统中出现，进而影响机械液压传动系统的性能。　　
　　4、硫化机液压油温度存在过高现象。气穴会在机械液压传动系统当中的局部区域生成，当其流经高压位置时，气穴会突然发生破裂，为了填补空间气泡破裂位置，液压油会在此为止产生高压冲击作用，从而在   程度上提升了液压油温度，的加快了密封件的磨损，降低了密封件的使用寿命，进而使得泄漏问题的硫化机液压传动系统中出现，影响其使用性能。