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垫带硫化机紧固件松动的解决方法与发展现状

作者:双环橡胶机械 发布时间:2018-07-05
内容摘要:垫带硫化机紧固件在硫化工艺过程中由于工作载荷的变化而出现松动的现象,严重影响硫化质量及效率。...

一、垫带硫化机的发展现状
  说到垫带硫化机,可能很少会有人知道,因为这是一款工业上使用的设备,也是在橡胶工业上   的一款设备,因此,我们   会来介绍一下垫带硫化机发挥着重要作用的设备。
  从其的发展来看,我国在该行业的发展还存在不小的差距。据统计,国内目前大约有超过的垫带硫化机厂还在使用机械式硫化机,而目前世界上其他   已经开始广泛应用液压硫化机。不过,在经济的推动下,我国垫带硫化机的发展越来越快,同时也从侧面反映出国内橡胶机械设备行业的发展,也在朝着美好的方向发展着。
  因此,可以预见,在接下来的一段时间内,垫带硫化机行业还将会有一个比较大的发展空间,特别是液压垫带硫化机,在国内综合因素的推动和影响下,垫带硫化机也不断朝着   化的方向发展和进步。
  因此,为了赶上发达   的发展脚步,国内一些企业开始从细节上进行,从改进硫化机的质量方面入手,比如对于配套件的选择   加严谨,这样做的好处是,可以进一步提升国产垫带硫化机的性价比,在市场中的竞争力也有所增加。不过,在垫带硫化机设计与制造方面,我国还将有很长一段路要走。
  无论如何,对于国内垫带硫化机行业的发展,我们还是非常有信心的,在不久的将来,我国将成为硫化机行业的“小巨人”,而且会逐渐带动整个橡胶机械设备行业的发展。
  二、垫带硫化机在使用时要注意温度
  垫带硫化机是我们平时生活中比较多见的硫化机设备。在其使用过程中   要注意垫带硫化机温度影响,   时候要进行硫化机温度测试实验。硫化机的温度过高不仅会对机器本身有不好的影响,   重要的是对被硫化的物料有大的影响,那么正是因为温度过高会对各方面都造成影响,在生产硫化机的过程中我们会进行很多方面的实验。其中有一项硫化机的测温实验叫做接触式测温实验,是为了判断硫化机工作中所能承受的温度过高对元件造成的影响。
  热电偶是目前应用的比较广泛的测温元件,它与显示仪表配套使用,组成热电偶温度计,热电偶测温有以下主要优点:测量的范围比较广,测量的,并有较高的温度灵敏度。热电偶输出为电动势信号便于远传测量和记录一般不必外加电源。热电偶可以做成各种形式,这样可适用于各种测量要求的对象.如,小尺寸,点温测量等。当然目前很多地方所使用的测温实验具体的操作上可能有不同之处,但是大的思路都是一样的,而且这些实验是每一个生产垫带硫化机的厂家都   要进行的。
  三、解决垫带硫化机固件松动的方法
  垫带硫化机紧固件在硫化工艺过程中由于工作载荷的变化而出现松动的现象,严重影响硫化质量及效率。下面我们就来看一看有哪些解决措施。
  1、工艺技术优化:(1)装配工艺文件完善完善。装配现场作业标准、扭矩管理、涂胶规范等装配工艺文件,并对员工进行培训并认证,实行认证上岗。(2)推行扭矩管理。针对不同等级的螺栓,以   接近屈服   来设定螺栓拧紧的力矩值,在螺栓屈服   范围内充分拧紧螺栓,提高防松效果。同时给各工位配备相应的扭矩扳手,严格按扭矩要求进行拧紧。(3)螺栓拧紧设备优化。根据拧紧需要,配备多轴联动定扭拧紧机、油压脉冲式定扭风扳机、定值式扭力扳手等,提高拧紧精度。
  2、设计优化:(1)在螺栓的连接中增加弹性的伸长量。根据德国VDI2230相关规定,螺栓的弹性延伸性要好,为了达到较好防松效果,在空间允许的情况下,螺栓长度尽量达到螺栓直径的3~5倍。(2)采用新型的防松结构。根据产品结构特点及工作状态和工作环境,根据规定选择合适的防松结构。(3)采用细牙螺纹替代粗牙螺纹。细牙螺纹   加容易自锁,以达到防松的目的。(4)铰制孔螺栓替代普通螺栓。硫化机采用普通螺栓的螺杆直径一般比安装孔径小0.5~1mm,需要较大的预紧力防止被连接件的相对滑动和转动。铰制孔螺栓连接,螺杆部分直径与安装孔的尺寸一样,是过渡配合,当被连接件间有相对滑动时,只需要较小的预紧力便可防止其运动。
  3、质量控制:零部件加工尺寸控制。装配前   检查零部件尺寸精度、粗糙度、螺纹连接件规格型号是否符合设计要求,对出现的质量问题要及时要求上工序或外协外购厂家进行整改,零部件尺寸满足设计要求,螺栓连接的。扭矩工具校验。采用扭矩管理   所有扭矩工具的精度达标,扭矩工具   按照规定定期送计量检测室进行校验。
  4、人员素质、技能提升:装配工人的素质及技能水平直接影响装配质量,因此需要定期对操作工进行培训。主要培训装配的理论基础知识,包括拧紧工具的操作要领,螺栓拧紧的顺序及相关注意事项等。同时建立实操培训平台,让操作者结合培训的理论装配基础知识的内容进行实际操作的练习,特别是新入职员工需要进行反复的练习,作业标准考核合格后才能上岗作业,减少因操作工装配方法不正确导致的螺栓松动。

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