硫化机的特点和选择硫化机的建议

一、液压硫化机的结构特点
 　　1、机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中心线对称的；
 　　2、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，独立工作；
 　　3、机器，提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活络模的精度也较为有利；
 　　4、各动作平稳，减少了硫化机辅助时间；
 　　5、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响；
 　　6、机器各动作简单，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要   换，也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修减少了用户运行成本，增加了设备使用率。
 　　二、选择硫化机的建议
 　　诸多客户面对合理选择硫化机设备的问题方面顾头不顾尾，考虑不，下面是光越橡胶机械专家对于选择合适硫化机，平板硫化机的建议：
 　　   条：   先，用户应从硫化机的作用要求进行选择不同形式的硫化机、平板硫化机，常见的有：电热式胶带硫化机和电热式水冷胶带硫化机。
 　　   条：用户在选型方面应按照输送带的宽度以确定硫化机产品的对应带宽参数，以选择   合适自身要求的设备，其中，型号中x为输送带宽度，L则是单机硫化的长度，要明确。
 　　第三条：不同的应用环境，要注意电源条件的选择，以此确定硫化机或平板硫化机的工作电压参数，这一条非常重要。
 　　影响硫化机生产质量的都有哪些问题
 　　操作硫化机时   要按造操作规程来做，注意不要被。一般每一锅轮胎都是按照设定的热工工艺时间来硫化的，不能随意   改工艺时间来提高产量，这样只会造成次品。操作工应该做的是在放胎胚前要注意胶囊的完好，将定型开启让胶囊充气可以观察，仔细检查并涂上防粘的油。胎胚放上去以后要注意将其放正防止跑偏，还要注意中心机构上压盖的位置，硫化的时候要注意温度和压力是否是按照设定的工艺工作。然而传统硫化机控制系统控制轮胎硫化既浪费了能源、降低了生产效率，也影响轮胎的质量。同时，在控制系统和控制元器件方面存在以下几个问题：
 　　（1）目前，国内硫化机普遍采用只有数字逻辑控制功能的PLC，通过DO模块驱动接触器控制电动机实现硫化机的启、合模动作，同时通过输出单元控制集成式电控气阀组的开启与关闭，实现硫化过程的自动控制。但无法采集、处理、记录过程控制数据，不具备生产过程中的工艺参数统计功能。
 　　（2）目前，国内硫化机外压温度的控制普遍采用带有比例调节功能的三针记录仪，通过调节气动薄膜调节阀的开启量，控制进入硫化机蒸汽室的蒸汽流量，实现硫化过程压温度的控制。在硫化过程中产生的蒸汽冷凝水通过每台硫化机的疏水阀排入冷凝水主管道中。